可组装式隔音板制造技术

可组装式隔音板，包括上下并列设置的顶板和底板，顶板和底板之间沿垂直方向设有多个立筋板，顶板的左侧边与左侧板的顶端侧边相连为一体，底板的左侧边与左侧板的底端侧边相连为一体，左侧板外表面的中部沿前后方向设有朝左突起的凸台，凸台外侧边的顶端设有上连接钩，凸台外侧边的底端设有下连接钩，顶板的右侧边与右侧板的顶端侧边相连为一体，底板的右侧边与右侧板的底端侧边相连为一体，右侧板外表面的中部沿前后方向设有卡槽，卡槽的开口朝右设置，卡槽开口处的顶端与上挡板的顶端相连，卡槽开口处的底端与下挡板的底端相连。其目的在于提供一种强度、刚度大，自重轻，保温、隔音效果好，安装方便，使用寿命长的可组装式隔音板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可组装式隔音板。
技术介绍
现有的隔音板不仅自重大，强度、刚度较低，保温、隔音效果较差，使用寿命较短，安装也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强度、刚度大，自重轻，保温、隔音效果好，安装方便，使用寿命长的可组装式隔音板。本技术的可组装式隔音板，包括上下并列设置的顶板和底板，顶板和底板的板面位于水平方向，顶板和底板之间沿垂直方向设有多个立筋板，每个立筋板的板面沿前后方向贯通整个顶板和底板，顶板的左侧边与左侧板的顶端侧边相连为一体，所述底板的左侧边与左侧板的底端侧边相连为一体，左侧板外表面的中部沿前后方向设有朝左突起的凸台，凸台外侧边的顶端设有上连接钩，凸台外侧边的底端设有下连接钩，所述顶板的右侧边与右侧板的顶端侧边相连为一体，所述底板的右侧边与右侧板的底端侧边相连为一体，右侧板外表面的中部沿前后方向设有卡槽，卡槽的开口朝右设置，卡槽开口处的顶端与上挡板的顶端相连，卡槽开口处的底端与下挡板的底端相连，下挡板的顶端与所述上挡板的底端之间设有卡装空挡，卡装空挡可与所述凸台上的上连接钩和下连接钩相配合。本技术的可组装式隔音板，其中相邻的所述立筋板之间相隔50_100mm，立筋板之间采用1-3个横筋板相连。本技术的可组装式隔音板，其中所述顶板和所述底板为矩形。本技术的可组装式隔音板，其中所述凸台在垂直方向上的横截面为矩形。本技术的可组装式隔音板在安装时，可将一个可组装式隔音板的左侧板的凸台插入另一个可组装式隔音板的右侧板的卡槽中，让凸台上的上连接钩和下连接钩分别对应勾住位于卡装空挡处的上挡板和下挡板，则相邻的二块可组装式隔音板就被拼装为一体了。由于本技术的可组装式隔音板为中空结构，并且顶板和底板之间沿垂直方向设有多个立筋板，因此，本技术的可组装式隔音板具有强度、刚度大，自重轻，保温、隔音效果好，安装方便，使用寿命长的特点。以下结合附图及实施例详述本技术。附图说明图1为本技术的可组装式隔音板的一种实施方式的结构示意图的主视图。具体实施方式参见图1，本技术的可组装式隔音板，包括上下并列设置的顶板I和底板2，顶板I和底板2为矩形,顶板I和底板2的板面位于水平方向,顶板I和底板2之间沿垂直方向设有多个立筋板3，每个立筋板3的板面沿前后方向贯通整个顶板I和底板2，顶板I的左侧边与左侧板4的顶端侧边相连为一体，底板2的左侧边与左侧板4的底端侧边相连为一体，左侧板4外表面的中部沿前后方向设有朝左突起的凸台5，凸台5外侧边的顶端设有上连接钩6，凸台5外侧边的底端设有下连接钩7，顶板I的右侧边与右侧板8的顶端侧边相连为一体，底板2的右侧边与右侧板8的底端侧边相连为一体，右侧板8外表面的中部沿前后方向设有卡槽9,卡槽9的开口朝右设置,卡槽9开口处的顶端与上挡板10的顶端相连，卡槽9开口处的底端与下挡板11的底端相连，下挡板11的顶端与上挡板10的底端之间设有卡装空挡12，卡装空挡12可与凸台5上的上连接钩6和下连接钩7相配合。作为本技术的改进，相邻的立筋板3之间相隔50-100mm，立筋板3之间采用1-3个横筋板8相连,凸台5在垂直方向上的横截面为矩形。本技术的可组装式隔音板在安装时，可将一个可组装式隔音板的左侧板4的凸台5插入另一个可组装式隔音板的右侧板7的卡槽9中，让凸台5上的上连接钩6和下连接钩7分别对应勾住位于卡装空挡12处的上挡板10和下挡板11，则相邻的二块可组装式隔音板就被拼装为一体了。由于本技术的可组装式隔音板为中空结构，并且顶板I和底板2之间沿垂直方向设有多个立筋板3，因此，本技术的可组装式隔音板具有强度、刚度大，自重轻，保温、隔音效果好，安装方便，使用寿命长的特点。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可组装式隔音板，其特征是：包括上下并列设置的顶板(1)和底板(2)，顶板(1)和底板(2)的板面位于水平方向，顶板(1)和底板(2)之间沿垂直方向设有多个立筋板(3)，每个立筋板(3)的板面沿前后方向贯通整个顶板(1)和底板(2)，顶板(1)的左侧边与左侧板(4)的顶端侧边相连为一体，所述底板(2)的左侧边与左侧板(4)的底端侧边相连为一体，左侧板(4)外表面的中部沿前后方向设有朝左突起的凸台(5)，凸台(5)外侧边的顶端设有上连接钩(6)，凸台(5)外侧边的底端设有下连接钩(7)，所述顶板(1)的右侧边与右侧板(8)的顶端侧边相连为一体，所述底板(2)的右侧边与右侧板(8)的底端侧边相连为一体，右侧板(8)外表面的中部沿前后方向设有卡槽(9)，卡槽(9)的开口朝右设置，卡槽(9)开口处的顶端与上挡板(10)的顶端相连，卡槽(9)开口处的底端与下挡板(11)的底端相连，下挡板(11)的顶端与所述上挡板(10)的底端之间设有卡装空挡(12)，卡装空挡(12)可与所述凸台(5)上的上连接钩(6)和下连接钩(7)相配合。

【技术特征摘要】
1.可组装式隔音板，其特征是包括上下并列设置的顶板(I)和底板(2)，顶板(I)和底板(2)的板面位于水平方向，顶板(I)和底板(2)之间沿垂直方向设有多个立筋板(3)，每个立筋板(3)的板面沿前后方向贯通整个顶板(I)和底板(2)，顶板(I)的左侧边与左侧板⑷的顶端侧边相连为一体，所述底板⑵的左侧边与左侧板⑷的底端侧边相连为一体，左侧板(4)外表面的中部沿前后方向设有朝左突起的凸台(5)，凸台(5)外侧边的顶端设有上连接钩出)，凸台(5)外侧边的底端设有下连接钩(7)，所述顶板(I)的右侧边与右侧板⑶的顶端侧边相连为一体，所述底板⑵的右侧边与右侧板⑶的底端侧边相连为一体，右侧板(8)外表面的中部沿前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广州，祁振科，
申请(专利权)人：河南新阳光建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：