焊机中的送丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊机中的送丝机，包括一个导丝座（１）；前、后导丝管（２，３），前、后丝管压板（４，５），送丝轮（６），变速箱（７），直流电机（８）分别安置在导丝座（１）上；一个包括压臂（９）、轴承（１０）、销轴（１１）、锁紧拉杆（１２）、弹簧（１３）、压臂垫片（１４）、大蝶形螺钉（１５）、弹性圆柱销（１６）的锁紧机构；一个包括连接气体的气接头（１７１），连接电源的电缆，焊枪的输出机构；其中：所述的连接气体的气接头（１７１）、连接电源的电缆以及焊枪分别固定在焊枪插座（１７）上；本实用新型专利技术的有益效果是：零件数减少，体积小巧，结构简单、紧凑、合理；送丝稳定性高，安装简单；同时也降低了生产成本，缩短了制作周期。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊机，尤其涉及一种焊机中的送丝机。
技术介绍
送丝机是气体保护焊机中的一种必须的装置。通过送丝机的自动送给焊丝来达到连续焊接的目的，是焊丝传送的关键部件，其性能好坏直接影响焊机的品质。一般的送丝轮包括三个部分导丝机构、锁紧机构、输出机构；导丝机构送丝，并由锁紧机构保证送丝的连续稳定，由输出机构输出。在导丝机构包括了直流电机和送丝轮。目前，送丝机大多采用直流电机作为驱动动力，直流电机转速较高，高达6000转/分钟以上，而送丝机在送丝时要求送丝速度却很小，所需的转速为75转/分钟，如此大的转差，通常均以蜗轮蜗杆进行变速；但蜗轮蜗杆变速其转输功率损耗大，为补尝这种功率损耗则需要配置的大功率电机；以前送丝轮采用60°“V”形槽，其压力夹角大，不适应输送药芯焊丝，因为药芯焊丝中间有药芯，不是实芯金属，相当于空心，其所能承受的压力不可太大，而焊丝输送却需要足够大的压力去增加焊丝与送丝轮间的磨擦力，并依靠送丝轮的运动来输送焊丝。因线在60°“V”形槽时输送药芯焊丝，要么由于压力不够而焊丝打滑，要么压力过大，焊丝被压变形。通常要进行药芯焊丝输送都只能另外采取相应措施，其结构复杂，加工难度大。而目前的输出机构由气体连接、焊枪固定、导电都分别有一套独立的系统，这样导致一方面体积过大，在小型焊机的使用上受到限制；另一方面结构也较复杂。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种焊机中的送丝机，旨在解决上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括一个导丝座；前、后导丝管，前、后丝管压板，送丝轮，变速箱，直流电机分别安置在导丝座上，用于输入和输出导丝的前、后导丝管通过前、后丝管压板固定；所述的变速箱包括一个一级齿轮，一个二级齿轮，一个三级齿轮，一个四级齿轮；所述的一级齿轮与二级齿轮啮合，二级齿轮与三级齿轮啮合，三级齿轮再与四级齿轮啮合；所述的一级齿轮与直流电机的转动轴固定连接，四级齿轮与送丝主轴固定连接；所述的送丝轮包括一个送丝轮，一个压轮；焊丝在送丝轮的V形槽内，通过送丝轮和压轮送丝；其中所述V形槽内的角度在52°-55°之间；一个包括压臂、轴承、销轴、锁紧拉杆、弹簧、压臂垫片、大蝶形螺钉、弹性圆柱销的锁紧机构；通过销轴把压臂装于导丝座上，通过压臂上的轴承压住送丝轮，从而保证焊丝的稳定送给；把锁紧拉杆的一头用弹性圆柱销装于导丝座上，其上装有压臂垫片、弹簧、大碟形螺钉，锁紧或松动大碟形螺钉则相应压紧或松开弹簧，利用弹簧的弹性压紧压臂；一个包括连接气体的气接头，连接电源的电缆，焊枪的输出机构；其中所述的连接气体的气接头、连接电源的电缆以及焊枪分别固定在焊枪插座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是零件数减少，体积小巧，结构简单、紧凑、合理；送丝稳定性高，安装简单；同时也降低了生产成本，缩短了制作周期。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图； 图3是变速箱的结构图；图4是送丝轮的结构图；图5是图4中I处的放大图具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图1、图2、图3、图4、图5可见本技术包括一个导丝座1；前、后导丝管(2，3)，前、后丝管压板(4，5)，送丝轮6，变速箱7，直流电机8分别安置在导丝座1上，用于输入和输出导丝的前、后导丝管(2，3)通过前、后丝管压板(4，5)固定；所述的变速箱7包括一个一级齿轮71，一个二级齿轮72，一个三级齿轮73，一个四级齿轮74；所述的一级齿轮71与二级齿轮72啮合，二级齿轮72与三级齿轮73啮合，三级齿轮73再与四级齿轮74啮合；所述的一级齿轮71与直流电机8的转动轴固定连接，四级齿轮74与送丝主轴75固定连接；所述的送丝轮6包括一个送丝轮61，一个压轮62；焊丝在送丝轮61的V形槽内，通过送丝轮61和压轮62送丝；其中所述V形槽内的角度在52°-55°之间；一个包括压臂9、轴承10、销轴11、锁紧拉杆12、弹簧13、压臂垫片14、大蝶形螺钉15、弹性圆柱销16的锁紧机构；通过销轴11把压臂9装于导丝座1上，通过压臂9上的轴承10压住送丝轮6，从而保证焊丝的稳定送给；把锁紧拉杆12的一头用弹性圆柱销16装于导丝座1上，其上装有压臂垫片14、弹簧13、大碟形螺钉15，锁紧或松动大碟形螺钉15则相应压紧或松开弹簧13，利用弹簧13的弹性压紧压臂9；一个包括连接气体的气接头171，连接电源的电缆，焊枪的输出机构；其中所述的连接气体的气接头171、连接电源的电缆以及焊枪分别固定在焊枪插座17上；所述的连接气体的气接头171在焊枪插座17的上端，连接电源的电缆由电缆压紧螺钉172固定，焊枪由小蝶形螺钉173固定； 所述的一级齿轮71是10个齿；所述的二级齿轮72与三级齿轮73啮合是通过二级小齿轮721，二级齿轮72与二级小齿轮721比是40比11；所述的三级齿轮73再与四级齿轮74啮合是通过三级小齿轮731，三级齿轮73与三级小齿轮731比是40比11；所述的四级齿轮74是40个齿。图中A处是焊丝。权利要求1.一种焊机中的送丝机，其特征在于包括一个导丝座(1)；前、后导丝管(2，3)，前、后丝管压板(4，5)，送丝轮(6)，变速箱(7)，直流电机(8)分别安置在导丝座(1)上，用于输入和输出导丝的前、后导丝管(2，3)通过前、后丝管压板(4，5)固定；所述的变速箱(7)包括一个一级齿轮(71)，一个二级齿轮(72)，一个三级齿轮(73)，一个四级齿轮(74)；所述的一级齿轮(71)与二级齿轮(72)啮合，二级齿轮(72)与三级齿轮(73)啮合，三级齿轮(73)再与四级齿轮(74)啮合；所述的一级齿轮(71)与直流电机(8)的转动轴固定连接，四级齿轮(74)与送丝主轴(75)固定连接；所述的送丝轮(6)包括一个送丝轮(61)，一个压轮(62)；焊丝在送丝轮(61)的V形槽内，通过送丝轮(61)和压轮(62)送丝；其中所述V形槽内的角度在52°-55°之间；一个包括压臂(9)、轴承(10)、销轴(11)、锁紧拉杆(12)、弹簧(13)、压臂垫片(14)、大蝶形螺钉(15)、弹性圆柱销(16)的锁紧机构；通过销轴(11)把压臂(9)装于导丝座(1)上，通过压臂(9)上的轴承(10)压住送丝轮(6)；把锁紧拉杆(12)的一头用弹性圆柱销(16)装于导丝座(1)上，其上装有压臂垫片(14)、弹簧(13)、大碟形螺钉(15)；一个包括连接气体的气接头(171)，连接电源的电缆，焊枪的输出机构；其中所述的连接气体的气接头(171)、连接电源的电缆以及焊枪分别固定在焊枪插座(17)上；所述的连接气体的气接头(171)在焊枪插座(17)的上端，连接电源的电缆由电缆压紧螺钉(172)固定，焊枪由小蝶形螺钉(173)固定。2.根据权利要求1所述的焊机中的送丝机，其特征在于所述的一级齿轮(71)是10个齿；所述的二级齿轮(72)与三级齿轮(73)啮合是通过二级小齿轮(721)，二级齿轮(72)与二级小齿轮(721)比是40比11；所述的三级齿轮(73)再与四级齿轮(74)啮合是通过三级小齿轮(731)，三级齿轮(73)与三级小齿轮(731)比是40比11；所述的四级齿轮(74)是40个齿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机中的送丝机，其特征在于：包括一个导丝座（１）；前、后导丝管（２，３），前、后丝管压板（４，５），送丝轮（６），变速箱（７），直流电机（８）分别安置在导丝座（１）上，用于输入和输出导丝的前、后导丝管（２，３）通过前、后丝管压板（４，５）固定；所述的变速箱（７）包括一个一级齿轮（７１），一个二级齿轮（７２），一个三级齿轮（７３），一个四级齿轮（７４）；所述的一级齿轮（７１）与二级齿轮（７２）啮合，二级齿轮（７２）与三级齿轮（７３）啮合，三级齿轮（７３）再与四级齿轮（７４）啮合；所述的一级齿轮（７１）与直流电机（８）的转动轴固定连接，四级齿轮（７４）与送丝主轴（７５）固定连接；所述的送丝轮（６）包括一个送丝轮（６１），一个压轮（６２）；焊丝在送丝轮（６１）的Ｖ形槽内，通过送丝轮（６１）和压轮（６２）送丝；其中：所述Ｖ形槽内的角度在５２°－５５°之间；一个包括压臂（９）、轴承（１０）、销轴（１１）、锁紧拉杆（１２）、弹簧（１３）、压臂垫片（１４）、大蝶形螺钉（１５）、弹性圆柱销（１６）的锁紧机构；通过销轴（１１）把压臂（９）装于导丝座（１）上，通过压臂（９）上的轴承（１０）压住送丝轮（６）；把锁紧拉杆（１２）的一头用弹性圆柱销（１６）装于导丝座（１）上，其上装有压臂垫片（１４）、弹簧（１３）、大碟形螺钉（１５）；一个包括连接气体的气接头（１７１），连接电源的电缆，焊枪的输出机构；其中：所述的连接气体的气接头（１７１）、连接电源的电缆以及焊枪分别固定在焊枪插座（１７）上；所述的连接气体的气接头（１７１）在焊枪插座（１７）的上端，连接电源的电缆由电缆压紧螺钉（１７２）固定，焊枪由小蝶形螺钉（１７３）固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学新，
申请(专利权)人：上海沪工电焊机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]