重型机械密封模拟运转实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重型机械密封模拟运转实验装置，包括电机、主轴、机架、加压腔体和轴承体，其中电机和轴承体均固定在机架上，主轴的端头通过联轴器与电机输出轴联接，加压腔体顶部开有进水口，一侧部开有压力表安装孔，另一侧部开有安装口，底部开有出水口和泄漏液收集孔，轴承体由轴承连接主轴，加压腔体与轴承体固定连接，加压腔体与轴承体相接合成泄漏液腔，在加压腔体的安装口处装入机械密封件，本实用新型专利技术结构简单，拆装方便，测试范围广，并可任意调节加压腔体内的压力、电机转速等待测机械密封使用工况的参数，从而达到在检测使用效果的目的，保证产品性能和成品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械密封试压检测领域，尤其涉及一种重型机械密封模拟运转实验装置。
技术介绍
目前，根据我国现行国家标准关于机械密封检测的规定，机械密封检测主要以尺寸测量、形位公差测量和静压实验为主。由于机械密封使用过程中需要高速旋转，静压实验往往不能充分检测机械密封的制造和装配精度，而长期以来困扰机械密封检测的难题主要在于机械密封的使用寿命无法通过检测进行预计，特别是重型机械密封，因压力、温度、转速较高且安装十分复杂，这类机械密封在出厂前模拟现场工况进行运转实验就显得尤为重要，因此亟待设计出一种用于进行重型机械密封模拟运转实验的装置。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种可通过模拟待测机械密封使用工况的参数，从而达到检测机械密封的使用效果目的的重型机械密封模拟运转实验的装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种重型机械密封模拟运转实验装置，包括电机、主轴、机架、加压腔体和轴承体，其中电机固定在机架上，主轴的端头通过联轴器与电机输出轴联接，加压腔体顶部开有进水口，一侧部开有压力表安装孔，另一侧部开有安装口，底部开有出水口和泄漏液收集孔，其中轴承体固定在机架上，并通过轴承连接在主轴一端，加压腔体与轴承体通过连接螺栓固定，加压腔体的连接端与轴承体相接合成泄漏液腔，在连通加压腔体与泄漏液腔的安装口处安装有机械密封件与主轴密封连接，所述的泄漏液收集孔位于泄漏液腔内。待测机械密封件自身的连接装置与加压腔体和主轴连接和密封，待测机械密封件随主轴在电机的带动下在充满高压液体的加压腔体内高速旋转，从而带动待测机械密封高速旋转，测试密封件在高速转动工况下的的承压能力，并量化密封件泄漏的液体，以达到在机械密封出厂前测试机械密封的使用效果的目的。作为优化，所述的用于轴承体与主轴连接的轴承为两组，分别位于轴承体与主轴的连接部两端,使轴承体与主轴轴心线位于同一条直线上,保持主轴在轴承体中转动的稳定性。作为优化，所述的电机选用变频调速电机，便于现场使用要求调节主轴的转速，实现各种转速参数的切换调试。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术结构简单，拆装方便，便于灵活的更换不同外径尺寸的主轴适应不同型号的密封件进行检测需求，此外，可任意调节加压腔体内的压力、电机转速等待测机械密封使用工况的参数，从而达到在检测机械密封的实际使用效果的目的，保证产品性能和成品的合格率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是本技术侧剖视图。图中标记电机1、主轴2和机架3、联轴器4、加压腔体5、轴承体6，、进水口 7、压力表安装孔8、安装口 9、出水口 10、泄漏液收集孔11、连接螺栓12、泄漏液腔13、机械密封件14、轴承15。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种重型机械密封模拟运转实验装置，包括电机1、主轴2和机架3、加压腔体5和轴承体6，其中电机I固定在机架3上，主轴2的端头通过联轴器4与电机I输出轴联接，加压腔体5顶部开有进水口 7，一侧部开有压力表安装孔8，另一侧部开有安装口 9，底部开有出水口 10和泄漏液收集孔11，其中轴承体6固定在机架3上，并通过轴承15与主轴2的一端连接，用于轴承体6与主轴2连接的轴承15为两组，分别位于轴承体6与主轴2的连接部两端，加压腔体5与轴承体6通过连接螺栓12固定，加压腔体5的连接端与轴承体6相接合成泄漏液腔13，在连通加压腔体5与泄漏液腔13的安装口 9处设置有用于安装有机械密封件14的安装孔，机械密封件14与主轴2密封连接，并固定在安装口 9处，在机械密封件14前后两侧为加压腔体5和泄漏液腔13，加压腔体5上的进水口 7、安装孔8和出水口 10与其空腔连通，而泄漏液收集孔11位于泄漏液腔13并与之连通。测试前，先将轴承体穿在主轴2上，并固定在机架3上，然后安装轴承15将主轴3与轴承体连接，同时，将机械密封件14用螺钉固定在加压腔体5的安装口 9外端，与主轴2密封连接，并将加压腔体5用连接螺栓12固定在轴承体6外端，进行密封性能测试时，在压力表安装孔8连接测压表，进水口 7连接加压泵压力源，而出水口 10和泄漏液收集孔11处于关闭状态，开启电机I同时启动连接于入水口 10的加压泵压力源，电机I通过联轴器4带动转轴2高速旋转，由轴承15支撑的主轴2则联动与之密封连接的机械密封件14，随这主轴2高速旋转，而加压泵压力源则对加压腔体5的内腔泵入液体提供测试压力，此时测压表可显示出位于液压腔体5的安装口 9处的机械密封件14所压力承受的压力值，机械密封件14在容有高压液体的加压密封腔5内高速转动，以测试密封件在高速转动工况下的的承压能力。出水口 10实验完毕后排空加压腔体内5内的高压液体，而泄漏液腔13用于收集待测机械密封的由加压腔体5泄露出的液体，在配以量杯等仪器可判断机械密封的泄露量。本实验装置的电机I采用变频调速电机，可根据待测机械密封的现场使用要求调节主轴的转速，而主轴2的直径根据待测机械密封现场使用的主机决定。待测机械密封件14通过自身的连接螺钉与加压腔体5连接。通过调节加压腔体5内的压力，并调节电机I的转速就可模拟待测机械密封使用工况的参数，从而达到在机械密封出厂前测试机械密封的使用效果的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型机械密封模拟运转实验装置，包括电机（1）、主轴（2）和机架（3），其中电机（1）固定在机架（3）上，主轴（2）的端头通过联轴器（4）与电机（1）输出轴联接，其特征在于：本装置还包括加压腔体（5）和轴承体（6），所述的加压腔体（5）顶部开有进水口（7），一侧部开有压力表安装孔（8），另一侧部开有安装口（9），底部开有出水口（10）和泄漏液收集孔（11），其中轴承体（6）固定在机架（3）上，并通过轴承（15）连接在主轴（2）一端，加压腔体（5）与轴承体（6）通过连接螺栓（12）固定，加压腔体（5）的连接端与轴承体（6）相接合成泄漏液腔（13），在连通加压腔体（5）与泄漏液腔（13）的安装口（9）处安装有机械密封件（14）与主轴（2）密封连接，所述的泄漏液收集孔（11）位于泄漏液腔（13）内。

【技术特征摘要】
1.一种重型机械密封模拟运转实验装置，包括电机(I)、主轴(2)和机架(3)，其中电机(I)固定在机架(3)上，主轴(2)的端头通过联轴器(4)与电机(I)输出轴联接，其特征在于本装置还包括加压腔体(5)和轴承体(6)，所述的加压腔体(5)顶部开有进水口(7)，一侧部开有压力表安装孔(8)，另一侧部开有安装口(9)，底部开有出水口(10)和泄漏液收集孔(11)，其中轴承体(6)固定在机架(3)上，并通过轴承(15)连接在主轴(2)—端，加压腔体(5)与轴承体(6)通过连接螺栓(12)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建波，黄志均，杨文斌，宋海波，郭兰，
申请(专利权)人：四川大禹机械密封件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：