一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至少两根检测轴组件。通过设置检测轴组件，可将轴承座事先装配在检测轴组件上，检测轴组件通过工装轴套连接定位后，保证检测轴组件两端的轴承座的同轴度要求，该装置操作方便、小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置。
技术介绍
目前，现有的焊接与薄壁框架设备(连续退火炉炉壳、硅钢线炉壳、酸洗线炉壳等)的轴承座的同轴度等形位公差的检测采用的常规方法有两种a :先将一侧的焊前加工好的轴承座焊接在薄壁设备的一侧上，再通过与辊子类似的工装调整，将另一侧焊前加工好的轴承座焊接与薄壁设备的另一侧，该方法制作简单，但检测精度和后期调整不易且需要花费大量物力和人力，后期的检测需要另外的检具和手段，且轴承座中心线与轧制中心线的垂直度难以保证，两组轴承座间的距离难以保证，有些检测数据的采集不直观不方便。b :先将各轴承座留加工余量后焊接在薄壁设备上，然后进行机加工，靠机加工保证各轴承座及各组轴承座间的尺寸公差和形位公差，该方法的精度检测可靠，但制作成本高，材料浪费严重，若加工时支护不到位，加工时的振动严重，轴承座的尺寸公差和表面粗糙度难保证，加工需要动用大型加工设备，加工前需要的工艺准备和支护工装大且多。因此，一种能够有效检测薄壁设备上轴承座的同轴度，操作方便小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低的检测装置亟待出现。
技术实现思路
为解决传统的薄壁设备轴承座同轴度的在检测时，精度检测和后期调整不易且需要花费大量物力和人力，制作成本高，材料浪费严重，且加工振动严重，表面粗糙度难保证，较为复杂等问题，本技术公开了一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，以达到可有效检测轴承座的同轴度，操作方便小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至少两根检测轴。优选的，所述检测装置还包括设置于所述检测轴组件两端法兰面上用于保证所述检测轴组件水平度的框式水平仪。优选的，所述检测装置还包括设置于所述工装轴套上用于检测所述每组检测轴组件中检测轴的水平度与同轴度的条式水平仪。优选的，所述检测装置还包括设置于所述工装轴套上用于检测多个检测轴组件的标闻的水准仪。优选的，所述摆杆组件设置于所述检测轴上，所述检测装置还包括与所述摆杆组件相连接用以确定所述检测轴与所述薄壁设备中心线垂直度的钢线。优选的，所述检测装置还包括设置于所述相邻的两个工装轴套间用以确定所述相邻两个工装轴套间间距的内径千分尺。本技术公开的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至少两根检测轴组件。通过检测轴组件，可将轴承座事先装配在检测轴组件上，检测轴组件通过工装轴套连接定位后，保证检测轴组件两端的轴承座的同轴度要求，轴承座焊接定位于薄壁设备上后，只要将中间的工装轴套去掉，再检查两个检测轴组件的间距、错边量就可以检测出该组成型后轴承座的同轴度误差范围，该装置操作方便、小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置的立体图；图2为工装轴套的结构示意图；图3为检测轴组件的结构示意图；图4为摆杆组件的结构示意图；图中的数字或字母所代表的相应部件的名称1、薄壁设备2、检测轴组件3、工装轴套4、摆杆组件5、检测轴6、侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，以达到可有效检测轴承座的同轴度，操作方便小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低的目的。如图1-4所示，一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，该检测装置包括并排设置于薄壁设备I内侧的多个检测轴组件2，将检测轴组件2有效连接的工装轴套3，以及设置于检测轴组件2上的摆杆组件4，检测轴组件包括至少两根检测轴5。两根每套检测轴组件内的多个检测轴5通过工装轴套3进行连接。薄壁设备两侧的轴承座可以事先装配在检测轴组件的两端，检测轴组件的检测轴5通过工装轴套3进行连接定位后，保证了两侧轴承座的同轴度的控制要求。该装置操作方便、小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低。检测装置还包括设置于检测轴组件2两端法兰面上用于保证检测轴组件2水平度的框式水平仪(未示出)。通过设置框式水平仪对检测轴的侧板6进行控制，保证了该组轴承座法兰连接面的铅垂度要求。检测装置还包括设置于工装轴套3上用于检测每组检测轴中检测轴的水平度的条式水平仪。通过在工装轴套3上设置条式水平仪(未示出)。保证了该组轴承座轴向中心线的水平度。检测装置还包括设置于工装轴套3上用于检测多个检测轴组件2的标高的水准仪。通过设置水准仪，保证了设置于薄壁设备上的多组轴承座的标高，以及各组轴承座的水平度要求。摆杆组件4设置于检测轴5上，检测装置还包括与摆杆组件4相连接用以确定检测轴与薄壁设备I中心线垂直度的钢线。通过检测轴组件、摆杆组件与钢线的控制，保证了轴承座轴向中心线与薄壁设备轧制中心线的垂直度控制要求。当轴承座焊接结束后，只要将工装轴套3取下，检测两个检测轴间的距离及错边量即可测得检测轴组件两端轴承座的同轴度和轴承座距离，方便轴承座的调整和检测的控制精度，由于该检测组件的结构简单，极大地提高了该组件的加工便捷和精度控制。此外，检测装置还包括设置于相邻的两个工装轴套3间用以确定所述两个工装轴套3间间距的内径千分尺。用以确定前后两组轴承座之间的距离。由于该项检测装置多采用传统的检测手段进行控制，工人易于把握和理解，也极大提高了生产效率和产品质量精度控制。采用本技术，可以方便地对薄壁设备的轴承座的同轴度及形位公差精度进行控制，应用于在制的薄壁炉壳项目中后，产品制作进度有了大幅提升，产品的质量精度也得到大幅提升，由于该技术的结构简单，各组件的加工便捷，工装材料资源消耗少，加工精度易于保证，工装控制与检测手段易于掌握和控制，较大程度地提高了劳动生产效率。本技术公开的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，其特征在于，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至少两根检测轴。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，其特征在于，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至少两根检测轴。2.根据权利要求1所述的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括设置于所述检测轴组件两端法兰面上用于保证所述检测轴组件水平度的框式水平仪。3.根据权利要求1或2所述的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置， 其特征在于，所述检测装置还包括设置于所述工装轴套上用于检测所述每组检测轴组件中检测轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫文，何源，陈铖，
申请(专利权)人：苏州宝联重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：