有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，包括一阀体；一蝶片；一支撑装置；一调压装置；一泄压口装置;调压装置包括一活塞挺杆套，活塞挺杆套包括:活塞挺杆部和活塞套部一体成型制成;活塞挺杆部为一圆柱体，一端通过支撑装置凸伸到支撑凹槽中，接受泄压口装置传来不同气压进行移动，插入支撑凹槽的一端为一端面;另外，在进气腔一侧的阀体上开有一稳压通气孔,连通进气腔和调压装置。本实用新型专利技术的结构紧凑，有效控制活塞挺杆套的运动行程；提高发动机中低速时的排气背压值；确保活塞挺杆套往复运动时的阻力小，防止内弹簧因高温而失效，使得辅助制动阀装置的使用寿命更长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辅助制动装置，具体涉及到一种车辆的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置。
技术介绍
限压泄气辅助制动阀装置是车辆的一种辅助制动装置，特别适用于商用车辆，能极大程度的减少行车制动器的使用频率，就能将车辆控制在一定的安全速度范围内，预防车辆制动失灵，确保行车安全。现有技术的限压泄气辅助制动阀装置，是依赖气缸或真空助力缸推拉主动轴偏转而使得蝶片偏转，主动轴插入蝶片中后以铆钉固定，主动轴偏转的力量作用在铆钉上，铆钉承受很大的压迫力容易变形断裂，蝶片无法实现其有效运动。中国专利号200710137250. X和200810126049. 6公开了一种排气制动器，其中包括了阀体、蝶片、支撑杆、支撑套、减压阀、弹簧及调节螺钉，设计在压力超过设定值时，及时释放多余的压力，保证工作压力的稳定，但是减压阀在调节压力打开时，会造成热气包围弹簧，非常高温易造成弹簧失效；而且减压阀、压板与调节螺钉都无导向设计，组合不稳定，压板偏移使得调节螺钉不能调整合适的压力；另外，压板与减压阀易旋转形成弹簧扭转造成弹簧断裂失效。还有，中国专利号200710137249. 7和200810126050. 9公开了一种可调工作压力的排气制动器，其中包括了阀体、蝶片、支撑杆、支撑套、控制杆、弹簧及调节螺钉，设计在压力超过设定值时，及时释放多余的压力，保证工作压力的稳定，但是其中控制杆受到空气压力侧推力的推压，造成控制杆的偏斜，摩擦力大容易形成卡滞，并且导致受压平面与阀体反别；弹簧所处的空间并未设有调压孔，无法判别空间里的背压，不能准确调整压力；而且，气压反馈通道容易被热气里的杂质堵塞，形成调压不顺畅的情况；另外，压板无导向设计，压板与弹簧的组合不稳定，压板偏移使得调节螺钉不能调整合适的压力。现有技术的调压装置上的螺塞和调压装置的壳体，为全封闭结构。当蝶片关闭，发动机废气排入阀体的进气腔时，一部分气体不可避免的进入调压装置的壳体中，对挺杆的往复运动造成阻碍，无法有效调控排气背压。同时，由于发动机废气的温度很高，封闭的结构致使调压装置壳体内腔无法散热，持续高温会使限压弹簧受热变形，甚至失效，辅助制动阀的制动作用严重滞后，灵敏度大大降低。因此，现有技术的限压泄气辅助制动阀装置上存在一些急待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的是提供一种简单、高效的限压泄气辅助制动阀装置，以解决现有技术的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案一种有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，包括一阀体，所述阀体上开设有一固定通孔；一蝶片，主动轴穿过所述阀体的固定通孔将所述蝶片固定在阀体内腔中，所述蝶片通过圆心的相对两边缘上分别设置有一固定缺口和一支撑凹槽；一支撑装置，所述支撑装置结合所述主动轴将所述蝶片固定在阀体内腔中；一调压装置，所述调压装置设置在所述阀体上，用以调节压力；一泄压口装置，所述泄压口装置设置在所述蝶片上，与所述调压装置连接用以排泄气体，所述泄压口装置包括第一泄压口和第二泄压口，所述调压装置包括一活塞挺杆套，所述活塞挺杆套包括一活塞挺杆部和一活塞套部，所述活塞挺杆部和所述活塞套部一体成型制成；所述活塞挺杆部为一圆柱体，所述活塞挺杆部的一端通过所述支撑装置后凸伸到所述支撑凹槽中，所述活塞挺杆部在所述支撑装置和所述支撑凹槽之间，接受所述泄压口装置传来不同气压进行移动，所述活塞挺杆部插入所述支撑凹槽中的一端为一端面；所述活塞套部为一圆形杯状体，所述活塞套部的杯底外侧和所述活塞挺杆部连接，所述活塞挺杆部和所述活塞套部同心；还有，在进气腔的一侧的所述阀体上开设有一稳压通气孔，所述稳压通气孔的一端是进气腔，所述稳压通气孔的另一端是所述调压装置。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述阀体上还开设有一支撑孔，所述支撑孔位于所述固定通孔相对位置的阀体上，所述支撑孔和所述固定通孔同心；所述蝶片的所述支撑凹槽为一圆形阶梯状凹槽；所述支撑装置为一导套，所述导套为一圆筒体，所述导套固定在所述阀体的支撑孔中，所述导套凸伸到所述阀体内腔，并对应插设在所述蝶片的支撑凹槽中。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述蝶片的所述支撑凹槽的圆形阶梯状，由所述蝶片的外缘起分别为第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯的内径大于所述第二阶梯的内径，所述第二阶梯的内径大于所述第三阶梯的内径，所述第一阶梯的内径大于所述导套的外径，所述第一泄压口位于所述蝶片的进气腔的一侧的所述支撑凹槽的槽壁上，位于所述第三阶梯的地方；所述第二泄压口位于所述蝶片的排气腔的一侧的所述支撑凹槽的槽壁上，位于所述第一阶梯的地方，所述第一泄压口和所述第二泄压口之间的通道呈之字形。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述蝶片的所述支撑凹槽的圆形阶梯状，由所述蝶片的外缘起分别为第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯的内径大于所述第二阶梯的内径，所述第一阶梯的内径大于所述导套的外径，所述第一泄压口位于所述蝶片的进气腔的一侧的所述支撑凹槽的槽壁上，位于所述第二阶梯的地方；所述第二泄压口位于所述蝶片的排气腔的一侧的所述支撑凹槽的槽壁上，位于所述第一阶梯的地方，所述第一泄压口和所述第二泄压口之间的通道呈之字形。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述主动轴穿过所述固定通孔的一端开设有一通过圆心的固定凹槽以及2个铣边，所述固定凹槽的宽度大于固定缺口底部蝶片的厚度，所述2个铣边中间的距离小于所述固定缺口的宽度，所述固定缺口插入所述固定凹槽后以铆钉固定连接所述蝶片和所述主动轴。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述调压装置还包括一调压装置壳体，所述调压装置壳体设置在所述阀体的所述支撑孔的外壁上，所述调压装置壳体为一圆筒体，所述调压装置壳体与所述支撑孔同心，所述调压装置壳体的内径大于所述支撑孔的内径，所述调压装置壳体远离所述支撑孔的一端攻设有内螺纹，所述调压装置壳体攻设有内螺纹的一端的内径大于另一端没有攻设内螺纹的内径，所述调压装置壳体攻设有内螺纹的地方开设有一紧定通孔，所述调压装置壳体在攻有内螺纹和没有攻内螺纹的交界位置开设有退刀槽，在退刀槽的径向方向开设有至少一个通气孔，所述活塞挺杆套放置在所述调压装置壳体中；一内弹簧，所述内弹簧放置在所述调压装置壳体中，所述内弹簧的一端与所述活塞套部的杯底内侧一面接触连接；一螺塞，所述螺塞为一杯状体，所述内弹簧的另一端与所述螺塞的杯底内侧一面接触连接，所述螺塞靠近杯底的一端攻设有外螺纹，所述螺塞与所述调压装置壳体螺接，所述螺塞杯口的一端开设有至少一个缺口 ；一紧定螺钉，所述紧定螺钉旋入所述调压装置壳体的所述紧定通孔中。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述活塞套部的外径小于所述调压装置壳体没有攻设内螺纹一端的内径。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述螺塞杯底面上开设有至少一通气孔。依照本技术实施例所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，所述第一泄压口和所述第二泄压口为长条形通孔，所述长条形通孔的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，包括一阀体，所述阀体上开设有一固定通孔；一蝶片，主动轴穿过所述阀体的固定通孔将所述蝶片固定在阀体内腔中，所述蝶片通过圆心的相对两边缘上分别设置有一固定缺口和一支撑凹槽；一支撑装置，所述支撑装置结合所述主动轴将所述蝶片固定在阀体内腔中；一调压装置，所述调压装置设置在所述阀体上，用以调节压力；一泄压口装置，所述泄压口装置设置在所述蝶片上，与所述调压装置连接用以排泄气体，所述泄压口装置包括：第一泄压口和第二泄压口，其特征在于，所述调压装置包括一活塞挺杆套，所述活塞挺杆套包括:?一活塞挺杆部和一活塞套部,?所述活塞挺杆部和所述活塞套部一体成型制成;所述活塞挺杆部为一圆柱体，所述活塞挺杆部的一端通过所述支撑装置后凸伸到所述支撑凹槽中，所述活塞挺杆部在所述支撑装置和所述支撑凹槽之间，接受所述泄压口装置传来不同气压进行移动，所述活塞挺杆部插入所述支撑凹槽中的一端为一端面;?所述活塞套部为一圆形杯状体,?所述活塞套部的杯底外侧和所述活塞挺杆部连接,?所述活塞挺杆部和所述活塞套部同心;还有,在进气腔的一侧的所述阀体上开设有一稳压通气孔,?所述稳压通气孔的一端是进气腔，所述稳压通气孔的另一端是所述调压装置。...

【技术特征摘要】
1.一种有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，包括一阀体，所述阀体上开设有一固定通孔；一蝶片，主动轴穿过所述阀体的固定通孔将所述蝶片固定在阀体内腔中， 所述蝶片通过圆心的相对两边缘上分别设置有一固定缺口和一支撑凹槽；一支撑装置，所述支撑装置结合所述主动轴将所述蝶片固定在阀体内腔中；一调压装置，所述调压装置设置在所述阀体上，用以调节压力；一泄压口装置，所述泄压口装置设置在所述蝶片上，与所述调压装置连接用以排泄气体，所述泄压口装置包括第一泄压口和第二泄压口，其特征在于，所述调压装置包括一活塞挺杆套，所述活塞挺杆套包括一活塞挺杆部和一活塞套部，所述活塞挺杆部和所述活塞套部一体成型制成；所述活塞挺杆部为一圆柱体，所述活塞挺杆部的一端通过所述支撑装置后凸伸到所述支撑凹槽中，所述活塞挺杆部在所述支撑装置和所述支撑凹槽之间，接受所述泄压口装置传来不同气压进行移动，所述活塞挺杆部插入所述支撑凹槽中的一端为一端面；所述活塞套部为一圆形杯状体，所述活塞套部的杯底外侧和所述活塞挺杆部连接， 所述活塞挺杆部和所述活塞套部同心；还有，在进气腔的一侧的所述阀体上开设有一稳压通气孔，所述稳压通气孔的一端是进气腔，所述稳压通气孔的另一端是所述调压装置。2.如权利要求1所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，其特征在于， 所述阀体上还开设有一支撑孔，所述支撑孔位于所述固定通孔相对位置的阀体上，所述支撑孔和所述固定通孔同心；所述蝶片的所述支撑凹槽为一圆形阶梯状凹槽；所述支撑装置为一导套，所述导套为一圆筒体，所述导套固定在所述阀体的支撑孔中，所述导套凸伸到所述阀体内腔，并对应插设在所述蝶片的支撑凹槽中。3.如权利要求2所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，其特征在于， 所述蝶片的所述支撑凹槽的圆形阶梯状，由所述蝶片的外缘起分别为第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯的内径大于所述第二阶梯的内径，所述第二阶梯的内径大于所述第三阶梯的内径，所述第一阶梯的内径大于所述导套的外径，所述第一泄压口位于所述蝶片的进气腔的一侧的所述支撑凹槽的槽壁上，位于所述第三阶梯的地方；所述第二泄压口位于所述蝶片的排气腔的一侧的所述支撑凹槽的槽壁上，位于所述第一阶梯的地方，所述第一泄压口和所述第二泄压口之间的通道呈之字形。4.如权利要求2所述的有活塞挺杆套气孔的限压泄气辅助制动阀装置，其特征在于， 所述蝶片的所述支撑凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚志强，吴和文，王斌，钱利春，李清清，陈磊磊，
申请(专利权)人：浙江亿日气动科技有限公司，
类型：实用新型
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