用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具制造技术

一种用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，属于焊接设备领域，解决了现有技术中窄间隙电弧焊用模具结构复杂，对接卡合效果差，焊缝与铜模容易发生粘连，成本高，操作难度大的不足；本实用新型专利技术采用分体式设计，采用轨腰和轨顶分体式设计。在轨腰与轨顶之间开适当的排渣槽，一部分焊渣可以通过模具之间的缝隙排出，改善焊缝的表面成形，基本上避免了焊接过程中熔渣流动不畅或铁水外流的问题，同时消除由于焊渣堆积引起的焊接中断，使模具的装卡对中更为简单。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，属于焊接设备领域。
技术介绍
现有技术中日本采用的钢轨窄间隙电弧焊装置是由底部铜垫板、水冷铜模、冷却水箱和组装卡具组成。底部的铜垫板上开设一定深度的凹槽，铜垫板是由卡具固定在钢轨底部。水冷铜模也是由组装卡具固定，同时通过水管与水箱连接进行冷却。日本窄间隙电弧焊用模具的特点是焊接模具采用整体模具。模具采用水冷，因此重量较轻，冷却效果好，但水冷模具的操作较为复杂。现有技术中欧洲窄间隙电弧焊用模具的特点是焊接模具采用整体模具，采用实芯铜模进行冷却和焊缝成形。采用实芯铜模的优点是使用方便，无须担心焊接过程中产生漏水现象，但与水冷比较其效果稍微差一些。欧洲的钢轨窄间隙电弧焊中，轨底采用陶瓷衬垫作为单面焊双面成形的模具，轨底焊接时间长，成形不易保证；轨腰和轨头一体的模具在安装模具时有时会出现轨腰对好而轨头无法对好的现象，这时往往只能两边凑合，影响模具安装质量。另外，采用无水冷却的实芯铜模模具，为保证有足够的热容量，焊缝不与铜模粘连，国外一般增大模具体积的方法，但是这样也增加了成本和操作的难度。
技术实现思路
为了克服现有的钢轨窄间隙电弧焊模具结构复杂，对接卡合效果差，焊缝与铜模容易发生粘连，成本高，操作难度大的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、对接卡合效果好、焊缝与铜模不容易发生粘连的用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，包括轨头模具、轨腰模具，轨头模具在轨腰模具上方；所述轨头模具与钢轨接触的面及底面开设排渣槽；所述轨腰模具与钢轨接触的面为恰好能与钢轨贴合的弧形，开设排渣槽；轨腰模具顶面和轨腰模具底面开设排渣槽。所述轨头模具为长方体。所述轨腰模具顶面为弧面与平面相结合的形状，与轨头模具相接触的部分为平面，或，轨腰模具顶面为弧面，或，轨腰模具顶面为平面。所述轨腰模具与钢轨接触的面相对的面为平面。所述轨腰模具底面为弧面或平面。用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，还包括铜垫板，铜垫板与钢轨接触的面开设排渣槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是1.本技术提供一种新的窄间隙电弧焊用模具，该模具采用分体式设计，采用轨腰和轨顶分体式设计。在轨腰与轨顶之间开适当的排渣间隙，一部分焊渣可以通过模具之间的缝隙排出，改善焊缝的表面成形，基本上避免了焊接过程中熔渣流动不畅或铁水外流的问题，同时消除由于焊渣堆积引起的焊接中断，使模具的装卡对中更为简单。2.采用无水冷却的实芯铜模模具，为保证有足够的热容量，焊缝不与铜模粘连，国外一般增大模具体积的方法，为的是解决轨腰顶部不粘连。本技术采用的分体设计方案是在轨腰和轨头之间留有适当的缝隙，改善了排渣环境，因此，铜模体积可以减小一半左右。分体的优点还在于轨头部分模具对缝容易，焊渣流动性好，不易烧损模具，模具重量轻，现场应用方便。附图说明图1是本技术用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具的实施示意图；图2是本技术用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明，但不作为对本技术的限定。请参阅图1~图2所示的本技术用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具的实施例用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，包括轨头模具2、轨腰模具3，轨头模具2在轨腰模具3上方；所述轨头模具2为长方体，与钢轨1接触的面及底面开设排渣槽4；所述轨腰模具3与钢轨1接触的面为恰好能与钢轨1贴合的弧形，开设排渣槽4；与此面相对的面为平面；轨腰模具3顶面和轨腰模具3底面开设排渣槽4；所述轨腰模具3顶面为弧面与平面相结合的形状，与轨头模具2相接触的部分为平面，所述轨腰模具3底面为弧面；用于钢轨1的窄间隙电弧焊用模具，还包括铜垫板5，铜垫板5与钢轨1接触的面开设排渣槽4。在使用时先对正两段待焊钢轨1，保证钢轨1的预留间隙7。将轨底的铜垫板5装好对中，轨底焊接一道完成。焊完轨底后装卡轨腰模具3焊接轨腰部位，焊好轨腰后装卡轨头模具2焊接轨头部位。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，其特征在于它包括轨头模具、轨腰模具，轨头模具在轨腰模具上方；所述轨头模具与钢轨接触的面及底面开设排渣槽；所述轨腰模具与钢轨接触的面为恰好能与钢轨贴合的弧形，开设排渣槽；轨腰模具顶面和轨腰模具底面开设排渣槽。2.根据权利要求1所述的用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，其特征在于所述轨头模具为长方体。3.根据权利要求1所述的用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，其特征在于所述轨腰模具顶面为弧面与平面相结合的形状，与轨头模具相接触的部分为平面，或，轨腰模具顶面为弧面，或，轨腰模具顶面为平面。4.根据权利要求1所述的用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，其特征在于所述轨腰模具与钢轨接触的面相对的面为平面。5.根据权利要求1所述的用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，其特征在于所述轨腰模具底面为弧面或平面。6.根据权利要求1所述的用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，其特征在于用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，还包括铜垫板，铜垫板与钢轨接触的面开设排渣槽。专利摘要一种用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，属于焊接设备领域，解决了现有技术中窄间隙电弧焊用模具结构复杂，对接卡合效果差，焊缝与铜模容易发生粘连，成本高，操作难度大的不足；本技术采用分体式设计，采用轨腰和轨顶分体式设计。在轨腰与轨顶之间开适当的排渣槽，一部分焊渣可以通过模具之间的缝隙排出，改善焊缝的表面成形，基本上避免了焊接过程中熔渣流动不畅或铁水外流的问题，同时消除由于焊渣堆积引起的焊接中断，使模具的装卡对中更为简单。文档编号B23K9/02GK2928348SQ20062012389公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日专利技术者丁韦, 刘艳红, 高文会, 宋宏图, 黄辰奎, 王贵山 申请人:铁道科学研究院金属及化学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢轨的窄间隙电弧焊用模具，其特征在于：它包括轨头模具、轨腰模具，轨头模具在轨腰模具上方；所述轨头模具与钢轨接触的面及底面开设排渣槽；所述轨腰模具与钢轨接触的面为恰好能与钢轨贴合的弧形，开设排渣槽；轨腰模具顶面和轨腰模具底面开设排渣槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁韦，刘艳红，高文会，宋宏图，黄辰奎，王贵山，
申请(专利权)人：铁道科学研究院金属及化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]