控制模制装置的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于控制模制装置(10)以通过吹制预型件来成型热塑材料制的容器的方法，模制装置(10)包括：－滑动架(24)，其固定地承载模型底部(16)；－至少一容置活塞(98)的固定的筒体(32)，该活塞在下部静止位置与上部变位位置之间滑动，在上部变位位置，活塞将滑动架(24)从中间位置推到上部模制位置；－致动部件，其用于使滑动架(24)从其上部模制位置移动直到其下部取出位置；所述方法包括取出工序(E4)，其特征在于，滑动架(24)向其下部取出位置开始移动，而活塞(98)还未来到其下部静止位置。

【技术实现步骤摘要】
控制模制装置的方法
本专利技术涉及一种用于控制模制装置以通过吹制来成型热塑材料制的容器的方法。
技术介绍
本专利技术尤其涉及一种用于控制模制装置以通过吹制尤其通过拉伸－吹制预型件来成型热塑材料制的容器的方法，模制装置包括：－滑动架，其固定地承载模型底部并安装成在固定的支承件中在取出成品容器的下部取出位置与模制容器的底座的上部模制位置之间活动；－第一致动部件，其用于使滑动架相对于其固定的支承件在下部取出位置与初始变位中间位置之间移动，在该初始变位中间位置，底部能够被限制在位于接合位置的两个半模之间；－第二致动部件，其用于使滑动架相对于其固定的支承件从初始变位中间位置移动直到上部模制位置，第二致动部件包括至少一个相对支承件固定的容置活塞的筒体，活塞将筒体分为下工作室和上室，活塞能够在下部静止位置与上部变位位置之间滑动，在上部变位位置，活塞通过对下工作室中的工作流体相对于上室中的压力加压而将滑动架推到其上部模制位置；－第三致动部件，其用于使滑动架从其上部模制位置移动直到其下部取出位置。该方法包括在滑动架已经被活塞推到其上部模制位置后取出生成的成品容器的取出工序，在该取出工序的过程中，滑动架通过第三致动部件从其上部模制位置移动直到其下部取出位置。在现有技术中已知这种模制装置，模制装置包括用以对容器特别是热塑材料制的瓶子的基座实施所述“变位”操作的装置。这种变位操作例如在文献FR-2508004中提出，非限制性地参照该文献，可获得该成型工艺更详尽的情况。变位操作是制造容器时使用的一种成型工艺，例如对于某些用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的塑料瓶来说，力求获得特定特征尤其是其底座的结构刚度。该成型工艺尤其但非限制性地，用于制造进行“热”灌装的容器例如瓶子，即用其温度例如为60℃至95℃的待包装液体进行灌装。该成型工艺可获得形成薄膜的挠性底座，该挠性底座在通过容装在密闭容器中的热液体冷却形成的压降作用下变形。该工艺还可用于减少容器底座中的材料量，目的是减轻重量、降低成本和/或为了美观。变位工艺在于，在成型过程中，移动用于模制容器底座的模型部分，其在下文中称为“模型底部”，或者在前述文献中称为“底部模型”。这种移动在预型件或容器(形成的或成型的)的构成材料尚具有适于变形的温度期间进行。这种移动可使模型底部拉制容器底座的构成材料。因此，模型底部产生一个拳状件，用以在成型过程中“变位”模制容器的底座，其中称为变位操作。在公知的不使用变位操作的模制设备中，公知的是通过一个凸轮致动装置，在排出容器的下部位置及模制位置之间移动模型底部。这种装置尤其可快速和准确地控制模型底部的移动。使用气动作动筒则不能进行这种快速作动。但是，凸轮致动装置获得足以进行变位操作的作用力。为了解决这个问题，提出通过一第一凸轮致动装置和一第二气动致动装置控制模型底部的移动，第一凸轮致动装置可快速和准确地定位模型底部，第二气动致动装置能够以足以进行变位操作的作用力使模型底部在其变位行程上移动。文献FR-2508004的图5至8示出该工艺的主要步骤，且示出热塑性材料制的瓶子成型时实施的变位操作的实施例。与包括两个半模和一个分离模型底部的常规模型相比，模型底部不通过接合的半模轴向固定不动，而适于通过致动部件在初始中间变位位置(低位)与最后上部模制位置(高位)之间轴向移动。图5示出第一工序，模型底部向半模移动，以处于初始位置，在该初始位置，模型底部轴向缩进定位成模腔的轴向尺寸(高度)大于成品容器主体的轴向尺寸。引入到模型中的预型件轴向延伸通过一个开口，开口通到与模型底部相关联的两个半模界定的模腔中，所述半模安装成在分开位置与接合位置之间活动(如图5所示)。图6示出第二工序，预型件由一个拉伸棒轴向拉伸，直至基本上到达模型底部的顶端部分。因此，模型底部仍处于其初始中间变位位置，预型件的轴向拉伸沿着大于容器(瓶子)高度的最大拉伸行程进行，超程是初始中间变位位置与模型底部的最终模制位置之差。在该最终模制位置，模腔的轴向尺寸相当于成品容器的轴向尺寸。这种拉伸操作与吹制操作结合地进行，优选之前分别进行预吹制，以获得双轴向拉伸，即材料的双轴向分子取向的拉伸，从而尤其提高容器底座的结构刚度。该第二工序结束后，这里，容器底座仍未形成，材料仍具有变形温度。因此，模型底部由相关联的致动部件驱动，从初始位置向上轴向移动直至最终模制位置，如图8所示。模型底部经历轴向变位行程，在此轴向变位过程中，所述模型底部通过朝容器内部轴向推动底座来拉伸材料。但是，根据应用情况，工艺予以变化，变位操作可在容器成型期间或之后进行，容器以吹制压力通过吹制操作最后成型。最后的吹制压力可根据应用情况，约达20巴至40巴，因此，这些压力值通常视为高压。因此，除了变位操作之外，容器的成型通常由为此而预先进行热调节的热塑性材料制的预型件通过拉伸－吹制制成，一道或多道吹制工序包括在预型件内注入加压流体，该加压流体通常是空气。显然，所作的说明是非限制性的，可提供各种实施变型或采取各种改进措施，以进行变位操作。为了在成型过程中进行容器底座的这种变位操作，前述类型的装置都装备制造机的每个容器模制装置。这种模制装置包括致动部件，该致动部件用于有选择地使模型底部在所述初始中间变位位置与最后模制位置之间移动。文献FR-2945469提出这种适于进行变位操作的模制装置的致动部件的实施例。根据该文献，模型底部的致动部件由一个单作动筒构成，该单作动筒通过压缩空气形成的加压流体进行工作。气动作动筒由一个滑动架承载，该滑动架可使模型底部从下部排出位置移动到初始中间变位位置。然后，作动筒被致动以使模型底部在变位行程上移动。但是，根据该文献的进行变位的装置，特别是由这种作动筒形成的致动部件，不完全令人满意。实际上，这种装置特别重，不能以无变位操作制成的容器的生产进度批量制造容器。这种生产进度的下降尤其是因为如此制成的滑动架很重。为了克服上述缺点，人们提出一种装有固定地承载底部的滑动架的模制装置。滑动架安装成在固定支承件中在取出成品容器的下部取出位置与上部模制位置之间活动。滑动架能够通过平行地布置在固定的支承件与滑动架之间的三个致动部件移动。第二致动部件由一活塞构成，活塞可以控制滑动架从初始变位中间位置滑动到上部模制位置。活塞接纳在相对支承件固定的筒体中，活塞将筒体分为上室和下工作室。因此活塞安装成在相对支承件固定的筒体中在下部静止位置与上部变位位置之间滑动，在上部变位位置，活塞通过对下工作室的加压将滑动架推到其上部模制位置。第三致动部件由凸轮控制装置形成，其特别包括转动安装在滑动架上的凸轮随动滚轮。这些第三致动部件可以使滑动架从其上部模制位置滑动直到其下部取出位置。在滑动架已经被活塞推到其上部模制位置后取出成品容器的取出工序时，滑动架被控制向其下部取出位置，以便可以取出成品容器。第三致动部件一方为将滑动架带到其下部取出位置要求的致动力应尽可能小。实际上，公知地，第三致动部件包括安全装置，该安全装置用于避免滑动架滑动受阻时损坏模制装置。例如，滚轮转轴的随动杆实施成在给滚轮施加的力太大时断裂。由于该安全装置，滚轮和其轴的寿命比较短。为了延长滚轮的期望寿命并因此节省更换材料和维修时间，力求减小取出工序时滚轮施加在滑动架上的致动力。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制模制装置(10)以通过吹制尤其通过拉伸‑吹制预型件来成型热塑材料制的容器的方法，所述模制装置(10)包括：－滑动架(24)，其固定地承载模型底部(16)并安装成在固定的支承件(26)中在取出成品容器的下部取出位置与模制容器的底座的上部模制位置之间活动；－第一致动部件，其用于使滑动架(24)相对于其固定的支承件(26)在下部取出位置与初始变位中间位置之间移动，在初始变位中间位置，底部(16)能够被限制在位于接合位置的两个半模(14)之间；－第二致动部件，其用于使滑动架(24)相对于其固定的支承件(26)从初始变位中间位置移动直到上部模制位置，第二致动部件包括至少一个相对支承件(26)固定的容置活塞(98)的筒体(32)，活塞将筒体分为下工作室(100)和上室，活塞(98)能够在下部静止位置与上部变位位置之间滑动，在上部变位位置，活塞通过对下工作室(100)中的工作流体相对于上室中的压力加压而将滑动架(24)推到其上部模制位置；－第三致动部件，其用于使滑动架(24)从其上部模制位置移动直到其下部取出位置；所述方法包括在滑动架(24)已经被活塞(98)推到其上部模制位置后取出生成的成品容器的取出工序(E4)，在该取出工序的过程中，滑动架(24)通过第三致动部件从其上部模制位置移动直到其下部取出位置；其特征在于，在取出工序(E4)时，滑动架(24)通过第三致动部件开始移动，而活塞(98)还未来到其下部静止位置，滑动架(24)至少在直到其下部取出位置的其行程的最终部分上将活塞(98)推向其下部静止位置。...

【技术特征摘要】
2015.11.25 FR 15613261.一种用于控制模制装置(10)以通过吹制尤其通过拉伸-吹制预型件来成型热塑材料制的容器的方法，所述模制装置(10)包括：－滑动架(24)，其固定地承载模型底部(16)并安装成在固定的支承件(26)中在取出成品容器的下部取出位置与模制容器的底座的上部模制位置之间活动；－第一致动部件，其用于使滑动架(24)相对于其固定的支承件(26)在下部取出位置与初始变位中间位置之间移动，在初始变位中间位置，底部(16)能够被限制在位于接合位置的两个半模(14)之间；－第二致动部件，其用于使滑动架(24)相对于其固定的支承件(26)从初始变位中间位置移动直到上部模制位置，第二致动部件包括至少一个相对支承件(26)固定的容置活塞(98)的筒体(32)，活塞将筒体分为下工作室(100)和上室，活塞(98)能够在下部静止位置与上部变位位置之间滑动，在上部变位位置，活塞通过对下工作室(100)中的工作流体相对于上室中的压力加压而将滑动架(24)推到其上部模制位置；－第三致动部件，其用于使滑动架(24)从其上部模制位置移动直到其下部取出位置；所述方法包括在滑动架(24)已经被活塞(98)推到其上部模制位置后取出生成的成品容器的取出工序(E4)，在该取出工序的过程中，滑动架(24)通过第三致动部件从其上部模制位置移动直到其下部取出位置；其特征在于，在取出工序(E4)时，滑动架(24)通过第三致动部件开始移动，而活塞(98)还未来到其下部静止位置，滑动架(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·哈伯利，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR