本发明专利技术涉及一种多料三维打印机喷嘴，包括喷嘴座、喷嘴本体，喷嘴座顶部一侧设有夹送仓，夹送仓设有夹送电机，夹送仓设有主夹送轮，喷嘴座设有导流孔，喷嘴座设有加热管，喷嘴座顶面另一侧设有导向块，导向块设有导向槽，导向槽朝向夹送仓一侧开口，导向槽横截面为扇形，导向槽内设有副夹送轮，导向块底部设有导柱，喷嘴座设有导套，导向块侧面设有螺杆和换料步进电机，喷嘴座上设有与螺杆配合的螺母，导向块底部设有环形凸台，喷嘴座顶面的导流孔两侧设有条状凸台，条状凸台与环形凸台组成剪切刃。本发明专利技术利用水平移动的导向块切换不同原料进入导流孔，结构简单，可以连续打印，效率高，剪切面整齐，无需为导向块添加单独的散热设备。
【技术实现步骤摘要】
一种多料三维打印机喷嘴
本专利技术涉及三维打印机设备，特别涉及一种多料三维打印机喷嘴。
技术介绍
三维打印是一种快速成形技术，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用，比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件等，已经有使用这种技术打印而成的零部件。由于物品通过材料一层一层的累积后，再被打印出来，该技术也被称为累积制造。现有的三维打印机一次打印大多只能打印一种耗材，而一次打印能打印多种耗材有重要的现实意义，如打印主要模型的同时还要用容易去除的材料打印辅助支撑，又如有的模型由多种不同的材料（色彩或材质等不同）组成，这些都需要一种能打印多耗材的三维打印机。有一种基于熔融沉积技术的三维打印机，一次打印一个喷头只能喷出一种耗材，为实现多耗材打印，采用增加喷头让多个喷头交替打印的方法。这种多耗材交替的打印方式打印出的模型多种耗材之间不连贯，打印速度慢，喷头个数增加有限从而一次打印只能用少数的耗材。现有也有多料三维打印机，但是其结构复杂，耗材易提前软化，换料不顺畅。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种多料三维打印机喷嘴。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多料三维打印机喷嘴，包括喷嘴座、设置于所述喷嘴座底部的喷嘴本体，所述喷嘴座顶部一侧设有夹送仓，所述夹送仓上设有夹送电机，所述夹送仓上设有主夹送轮，所述主夹送轮与所述夹送电机传动连接，所述喷嘴座上设有与所述喷嘴本体连通的竖直导流孔，所述喷嘴座上设有加热管，所述喷嘴座顶面另一侧设有导向块，所述导向块设有竖直的导向槽，所述导向槽至少有两个，所述导向槽朝向夹送仓一侧开口，所述导向槽横截面为扇形且其圆心角大于180°，所述导向槽内设有与所述主夹送轮相对的副夹送轮，所述导向块底部设有水平的导柱，所述喷嘴座上设有与导柱配合的导套，所述导向块侧面设有螺杆和驱动所述螺杆转动的换料步进电机，所述喷嘴座上设有与所述螺杆配合的螺母，所述螺杆与所述导柱平行设置，所述导向槽沿所述导柱轴线方向分布，所述导流孔的轴线位于所述导向槽的轴线移动路径上，所述导向块底部设有沿所述导向槽边缘延伸的环形凸台，所述喷嘴座顶面的导流孔两侧设有条状凸台，所述条状凸台位于环形凸台的移动路径上，所述条状凸台顶面与所述环形凸台底部贴合，即所述条状凸台与所述环形凸台组成剪切刃。上述设计中利用水平移动的导向块切换不同原料进入导流孔，在切换时只需通过螺杆驱动导向块水平移动，结构简单，利用主加送轮配合副夹送轮夹送线材且主夹送轮只要一个，在切换线材时喷嘴不需要重新定位可以连续打印，效率高，环形凸台和条状凸台在换料产生错位逐渐剪切原料，剪切面整齐，防止卡料，导向块与喷嘴座分离，无需为导向块添加单独的散热设备，有助于缩小设备体积，降低能耗。作为本设计的进一步改进，所述加热管呈螺旋状绕所述导流孔分布，加热效率高，缩短导流孔和喷嘴本体长度，便于减少废料。作为本设计的进一步改进，所述导向块上设有翅片，便于导向块的散热，防止原料提前软化。作为本设计的进一步改进，所述螺杆和导柱均与翅片连接，散热性更好。作为本设计的进一步改进，所述主夹送轮为鼓形，即主夹送轮外圆周面为弧形且主夹送轮两端直径小于中间直径，所述主夹送轮外圆周面设有沿所述主夹送轮母线方向延伸的凸棱，所述副夹送轮表面覆盖弹性材料。作为本设计的进一步改进，所述主夹送轮与所述夹送电机通过蜗轮蜗杆结构传动，结构体积小，夹送力稳定且力度大。作为本设计的进一步改进，所述夹送仓和喷嘴座之间夹有隔热板，有效防止热量传递到夹送仓。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用水平移动的导向块切换不同原料进入导流孔，在切换时只需通过螺杆驱动导向块水平移动，结构简单，利用主加送轮配合副夹送轮夹送线材且主夹送轮只要一个，在切换线材时喷嘴不需要重新定位可以连续打印，效率高，环形凸台和条状凸台在换料产生错位逐渐剪切原料，剪切面整齐，防止卡料，导向块与喷嘴座分离，无需为导向块添加单独的散热设备，有助于缩小设备体积，降低能耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的俯视结构示意图。图2是本专利技术的侧面剖视示意图。图3是本专利技术的剪切刃结构示意图。在图中1.夹送仓，2.夹送电机，3.主夹送轮，4.导向槽，5.导向块，6.副夹送轮，7.翅片，8.螺杆，9.喷嘴座，10.螺母，11.换料步进电机，12.导柱，13.导套，14.喷嘴本体，15.加热管，16.隔热板，17.环形凸台，18.条状凸台，19.导流孔。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例：一种多料三维打印机喷嘴，包括喷嘴座9、设置于所述喷嘴座9底部的喷嘴本体14，所述喷嘴座9顶部一侧设有夹送仓1，所述夹送仓1上设有夹送电机2，所述夹送仓1上设有主夹送轮3，所述主夹送轮3与所述夹送电机2传动连接，所述喷嘴座9上设有与所述喷嘴本体14连通的竖直导流孔19，所述喷嘴座9上设有加热管15，所述喷嘴座9顶面另一侧设有导向块5，所述导向块5设有竖直的导向槽4，所述导向槽4至少有两个，所述导向槽4朝向夹送仓1一侧开口，所述导向槽4横截面为扇形且其圆心角大于180°，所述导向槽4内设有与所述主夹送轮3相对的副夹送轮6，所述导向块5底部设有水平的导柱12，所述喷嘴座9上设有与导柱12配合的导套13，所述导向块5侧面设有螺杆8和驱动所述螺杆8转动的换料步进电机11，所述喷嘴座9上设有与所述螺杆8配合的螺母10，所述螺杆8与所述导柱12平行设置，所述导向槽4沿所述导柱12轴线方向分布，所述导流孔19的轴线位于所述导向槽4的轴线移动路径上，所述导向块5底部设有沿所述导向槽4边缘延伸的环形凸台17，所述喷嘴座9顶面的导流孔19两侧设有条状凸台18，所述条状凸台18位于环形凸台17的移动路径上，所述条状凸台18顶面与所述环形凸台17底部贴合，即所述条状凸台18与所述环形凸台17组成剪切刃。上述设计中利用水平移动的导向块5切换不同原料进入导流孔19，在切换时只需通过螺杆8驱动导向块5水平移动，结构简单，利用主加送轮配合副夹送轮6夹送线材且主夹送轮3只要一个，在切换线材时喷嘴不需要重新定位可以连续打印，效率高，环形凸台17和条状凸台18在换料产生错位逐渐剪切原料，剪切面整齐，防止卡料，导向块5与喷嘴座9分离，无需为导向块5添加单独的散热设备，有助于缩小设备体积，降低能耗。作为本设计的进一步改进，所述加热管15呈螺旋状绕所述导流孔19分布，加热效率高，缩短导流孔19和喷嘴本体14长度，便于减少废料。作为本设计的进一步改进，所述导向块5上设有翅片7，便于导向块5的散热，防止原料提前软化。作为本设计的进一步改进，所述螺杆8和导柱12均与翅片7连接，散热性更好。作为本设计的进一步改进，所述主夹送轮3为鼓形，即主夹送轮3外圆周面为弧形且主夹送轮3两端直径小于中间直径，所述主夹送轮3外圆周面设有沿所述主夹送轮3母线方向延伸的凸棱，所述副夹送轮6表面覆盖弹性材料，切换时鼓形主夹送轮3对原料摩擦小，切换顺畅，凸棱便于对原料夹送和减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多料三维打印机喷嘴，包括喷嘴座、设置于所述喷嘴座底部的喷嘴本体，其特征在于，所述喷嘴座顶部一侧设有夹送仓，所述夹送仓上设有夹送电机，所述夹送仓上设有主夹送轮，所述主夹送轮与所述夹送电机传动连接，所述喷嘴座上设有与所述喷嘴本体连通的竖直导流孔，所述喷嘴座上设有加热管，所述喷嘴座顶面另一侧设有导向块，所述导向块设有竖直的导向槽，所述导向槽至少有两个，所述导向槽朝向夹送仓一侧开口，所述导向槽横截面为扇形且其圆心角大于180°，所述导向槽内设有与所述主夹送轮相对的副夹送轮，所述导向块底部设有水平的导柱，所述喷嘴座上设有与导柱配合的导套，所述导向块侧面设有螺杆和驱动所述螺杆转动的换料步进电机，所述喷嘴座上设有与所述螺杆配合的螺母，所述螺杆与所述导柱平行设置，所述导向槽沿所述导柱轴线方向分布，所述导流孔的轴线位于所述导向槽的轴线移动路径上，所述导向块底部设有沿所述导向槽边缘延伸的环形凸台，所述喷嘴座顶面的导流孔两侧设有条状凸台，所述条状凸台位于环形凸台的移动路径上，所述条状凸台顶面与所述环形凸台底部贴合，即所述条状凸台与所述环形凸台组成剪切刃。
【技术特征摘要】
1.一种多料三维打印机喷嘴，包括喷嘴座、设置于所述喷嘴座底部的喷嘴本体，其特征在于，所述喷嘴座顶部一侧设有夹送仓，所述夹送仓上设有夹送电机，所述夹送仓上设有主夹送轮，所述主夹送轮与所述夹送电机传动连接，所述喷嘴座上设有与所述喷嘴本体连通的竖直导流孔，所述喷嘴座上设有加热管，所述喷嘴座顶面另一侧设有导向块，所述导向块设有竖直的导向槽，所述导向槽至少有两个，所述导向槽朝向夹送仓一侧开口，所述导向槽横截面为扇形且其圆心角大于180°，所述导向槽内设有与所述主夹送轮相对的副夹送轮，所述导向块底部设有水平的导柱，所述喷嘴座上设有与导柱配合的导套，所述导向块侧面设有螺杆和驱动所述螺杆转动的换料步进电机，所述喷嘴座上设有与所述螺杆配合的螺母，所述螺杆与所述导柱平行设置，所述导向槽沿所述导柱轴线方向分布，所述导流孔的轴线位于所述导向槽的轴线移动路径上，所述导向块底部设有沿所述导向槽边缘延伸的环形凸台，所述喷嘴座顶面的导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂剑凯，
申请(专利权)人：苏州肯美威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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