容器制造设备中通过拉制作用的冲击行程的测定制造技术

制造容器的制造设备(1)的参数选择方法，其具有：具有可移动的模底(11)的模具(7)、可移动的延伸棒(20)、以及与延伸棒(20)连接的电机(21)；从延伸棒(20)处于高位、模底(11)处于输出位置的配置开始，使电机(21)以电动机方式工作；评估对延伸棒(20)的轴向作用力的合力；当检测到作用力的合力的变化时，使延伸棒(20)处于起始位置；控制模底(11)向其输入位置的移动；使延伸棒(20)处于延伸棒(20)的相应的最终位置；计算最终位置与起始位置之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】容器制造设备中通过拉制作用的冲击行程的测定
本专利技术涉及通过拉制吹制塑料制的坯件例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造容器的制造设备的参数化。
技术介绍
通常，容器具有一个主体、一个在下端封闭主体的底部、以及一个在主体上端开口以使容器灌装和排出的颈部。容器的传统制造技术是吹制。该技术在于将预先加热至高于材料玻璃化转变温度(在PET的情况下约为80℃)的温度的坯件(即经过预成型工序的预型件或中间容器)，装入一个模具中，模具的壁限定一个型腔，其具有容器的模腔，还在于由颈部将带压流体例如气体(一般是空气)注入到坯件中，使材料贴靠在模型壁上。。在压力作用下，加热软化的材料形成一个泡，其同时与模型的主轴线平行地沿轴向方向、与模型的轴线垂直地沿径向方向鼓起和展开。为避免容器偏离轴线，确保材料的良好均布，坯件的轴向拉制使用一个可在模型中轴向移动的延伸棒强制进行，该延伸棒的远端推到坯件底部，直至使之贴靠在具有容器底部模腔的模底上。该技术称为拉制吹制。公知地，对于某些应用来说，活动模底相对于壁在一个输出位置和一个输入位置之间活动，在输出位置，模底相对于型腔缩进，在输入位置，模底封闭型腔。起初，模底处于收起位置，在容器成型期间，向其展开位置移动。该工艺称为“变位”工艺，在法国专利申请FR2975332或者其国际等效专利申请WO2012/156638(两者均以Sidel的名义)中已有详述，可增大材料的拉伸率，具有在结构上加固容器底部和改进其成型的双重优越性。变位工艺很复杂，因为根据容器底部上待制凸起(也称为注塑区)的形状和深度，模底产生的推压可导致材料变薄，乃至其底部处容器壁局部断裂，使其不能使用。因此，具有变位作用的制造机的调整比较麻烦；一般交由有经验的操作人员进行，其技巧可根据判断制造合格容器。但是，这样难以获得容器的稳定质量，每个操作人员具有其自己的技巧。另外，有经验的操作人员不会始终待命修正调节，有时必须停止生产线，以免不合格容器积集。在制造机上改变参考数据(换句话说容器型式)时，操作人员可调整与变位有关的某些参数，尤其是冲击行程，即模底的输入位置与其输出位置的分开距离。这种调整如果不正确进行，则可能导致畸形，影响容器。因此，在生产开始和设备停机之间，操作人员凭着出现影响成品容器的故障、成品容器会报废的感觉，使设备停机。
技术实现思路
因此，第一个目的是提出一种可提高成品容器质量的解决方案。第二个目的是提出一种可限制容器尤其是在其底部处发生畸形危险的解决方案。第三个目的是限制乃至避免在容器制造设备上改变参考数据时出现参数化错误。为此，本专利技术提出一种从塑料制坯件通过拉制吹制制造容器的制造设备的参数化方法，该设备具有：-模具，其配有壁和模底，所述壁限定具有容器模腔的型腔，型腔沿模具的主轴线延伸，所述模底可相对于所述壁在输出位置与输入位置之间轴向移动；-模底的移动控制装置，其适于对模底施加轴向推力，使模底从其输出位置向其输入位置移动，反之亦然；-拉制装置，其具有可相对于壁轴向移动的延伸棒和与延伸棒连接的电机；从延伸棒处于与模底分开的高位以及模底处于其输出位置或者处于其输入位置的初始配置开始，该参数选择方法包括以下工序：-使电机以电动机方式工作，以在延伸棒上施加轴向驱动力，使延伸棒向模底移动；-评估在延伸棒上施加的轴向作用力的合力；-一旦检测到作用力合力的变化，就使延伸棒处于起始位置；-存储起始位置；-控制模底向其输入位置的移动，或反之向其输出位置的移动；-使延伸棒处于其相应的最终位置；-计算和存储最终位置与起始位置之间的间距，间距称为延伸棒的行程。由于延伸棒的行程等于模底的行程，因此，该方法可在生产之前预先检查模底的行程，从而避免影响操作人员进行的调节的错误影响生产。单独或组合地，可具有各种附加特征：-在初始配置中，模底处于其输出位置；-在起始位置的存储工序与模底移动控制之间，具有使延伸棒重置于高位的工序；-在模底移动控制工序之后，配置以下工序：--电机以电动机方式工作，以使延伸棒从其高位向模底移动；--评估在延伸棒上施加的轴向作用力的合力；--一旦检测到作用力的合力的变化，就使延伸棒处于其最终位置；-在起始位置的存储工序与模底移动的控制之间，具有停止在延伸棒上施加轴向驱动力的工序；-对延伸棒停止施加轴向驱动力，是通过停止电机以电动机的方式工作实现的；-在停止将电机以电动机方式工作之后以及在模底移动控制之前，电机转为进行发电机工作；-在模底移动控制之后的预定的延时；-使延伸棒的行程与预定理论值进行比较的工序；-对在延伸棒上施加的轴向作用力的合力的评估，是通过电机以电动机工作所消耗的电流的测定实现的，对在延伸棒上施加的作用力合力的变化的检测，是通过电机以电动机工作所消耗的电流的变化的检测实现的。附图说明根据下面参照附图对一种实施方式所作的说明，本专利技术的其它目的和优越性将显而易见，附图如下：图1是从塑料制的预型件通过拉制吹制制造容器的制造机的示意图，该制造机配有多个成型工位；图2是局部立体图，示出配有图1所示制造机的成型工位；图3和4是细部图，示出成型工位处于延伸棒的两个不同的位置；-图5、6和7是曲线图，其上自上而下根据三种实施方式画出：-一条示出延伸棒垂直位置变化的曲线；-一个示出模底移动控制的时间图；-一条示出施加于延伸棒的作用力的变化曲线；-一条示出延伸棒与之连接的电机消耗的电流变化曲线。具体实施方式图1部分地示出从塑料制的坯件(尤其是PET塑料坯件)通过拉制吹制制造容器的制造设备1。坯件可以是塑料注塑形成的预型件，或者从坯件形成的中间容器，但是，其不具有成品容器的形状，用于经受一道或多道精加工工序，包括吹制工序。该制造设备1具有热调节装置和成型装置2(如图1所示)，坯件在热调节装置中前送，加热至高于材料玻璃化转变温度(对于PET塑料约为80℃)的温度，坯件从热调节装置向成型装置2输送，进行拉制吹制成型。如图1所示，成型装置2具有至少一个通过拉制吹制法成型容器的成型工位3。实际上，成型装置2其实具有转盘或者轮4和一系列在轮4上安装在轮的周边的成型工位3。根据一种最佳实施方式，成型装置2具有轮的一个瞬时角位置传感器5，其例如是一个译码器(即实际上是一个装备仪器的滚柱)。设备具有一个自动控制其工作的控制系统和控制装置(例如工业可编程自动控制器)，控制系统是一个信息化中央控制器6，控制装置配有单独控制每个成型工位3的执行机构。首先，每个成型工位3具有一个模具7，模具具有壁8和模底11，壁8限定具有待成型容器的模腔、沿主轴线10延伸的型腔9，模底11在待成型容器的底部模腔具有上表面12。模具7例如是皮夹式模具，具有两个半型箱，两个半型箱围绕一个共用铰链铰接，两个半型箱开模以允许相继地排出一个成品容器和插入一个预先在热调节装置中加热的预型件。壁8在下部具有一个开口13，开口13限定模底11的一个通道，模底11可相对于壁8在下述位置之间轴向移动：-输出位置，在该位置，模底11与型腔9分开(图2、3)，以及-输入位置，在该位置，模底11堵住开口13，封闭型腔9，因此，上表面12使待成型容器的模腔完整(图4)。在从输出位置开始的挤压工序期间，模底11的机动性允许在容器吹制期间从输出位置向输入位置移动模底11，在容器底部上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
从塑料制的坯件通过拉制吹制制造容器的制造设备(1)的参数选择方法，该制造设备(1)具有：‑模具(7)，其配有壁(8)和模底(11)，所述壁限定具有容器模腔的型腔(9)，型腔沿模具的主轴线(10)延伸，所述模底能相对于所述壁(8)在输出位置与输入位置之间轴向地移动；‑模底(11)的移动控制装置(14)，其适于在模底(11)上施加轴向推力，使模底从其输出位置向其输入位置移动，以及从其输入位置向其输出位置移动；‑拉制装置(18)，其具有能相对于壁(8)轴向移动的延伸棒(20)和与延伸棒(20)连接的电机(21)；该参数选择方法的特征在于，从延伸棒(20)处于脱离模底(11)的高位以及模底(11)处于其输出位置或者处于其输入位置的初始配置开始，所述参数选择方法具有以下工序：‑使电机(21)以电动机方式工作，以在延伸棒(20)上施加轴向驱动力，使延伸棒向模底(11)移动；‑评估在延伸棒(20)上施加的轴向作用力的合力；‑一旦检测到轴向作用力的合力的变化，就使延伸棒(20)处于起始位置(Z0)；‑存储起始位置(Z0)；‑控制模底(11)向其输入位置的移动，或反之向其输出位置的移动；‑使延伸棒处于延伸棒(20)的相应的最终位置(Z1)；‑计算和存储最终位置(Z1)与起始位置(Z0)之间的称为延伸棒(20)的行程的间距(E)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.11 FR 14567391.从塑料制的坯件通过拉制吹制制造容器的制造设备(1)的参数选择方法，该制造设备(1)具有：-模具(7)，其配有壁(8)和模底(11)，所述壁限定具有容器模腔的型腔(9)，型腔沿模具的主轴线(10)延伸，所述模底能相对于所述壁(8)在输出位置与输入位置之间轴向地移动；-模底(11)的移动控制装置(14)，其适于在模底(11)上施加轴向推力，使模底从其输出位置向其输入位置移动，以及从其输入位置向其输出位置移动；-拉制装置(18)，其具有能相对于壁(8)轴向移动的延伸棒(20)和与延伸棒(20)连接的电机(21)；该参数选择方法的特征在于，从延伸棒(20)处于脱离模底(11)的高位以及模底(11)处于其输出位置或者处于其输入位置的初始配置开始，所述参数选择方法具有以下工序：-使电机(21)以电动机方式工作，以在延伸棒(20)上施加轴向驱动力，使延伸棒向模底(11)移动；-评估在延伸棒(20)上施加的轴向作用力的合力；-一旦检测到轴向作用力的合力的变化，就使延伸棒(20)处于起始位置(Z0)；-存储起始位置(Z0)；-控制模底(11)向其输入位置的移动，或反之向其输出位置的移动；-使延伸棒处于延伸棒(20)的相应的最终位置(Z1)；-计算和存储最终位置(Z1)与起始位置(Z0)之间的称为延伸棒(20)的行程的间距(E)。2.根据权利要求1所述的参数选择方法，其特征在于，在初始配置中，模底(11)处于其输出位置。3.根据权利要求1或2所述的参数选择方法，其特征在于，在起始位置(Z0)的存储工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·普罗泰，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR