【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃瓶制造领域,尤其是关于西林瓶进退火炉后的小瓶落瓶分路 >J-U ρ α装直。
技术介绍
目前,西林瓶/小瓶生产成型生产过程中,瓶子成型后直接滑落到退火炉网带上面进行退火作业,这样滑落过程使瓶子互相紧挨着,退火不均匀致瓶子有应力残留而影响产品的质量。同时瓶子互相紧挨着也容易引起瓶子的碰撞,瓶子表面也容易有磕痕,影响表面质量。
技术实现思路
针对以上不足,本技术的目的在于提供一种小瓶落瓶分路装置,将生产的瓶子进行两路或者更多路的分瓶作业,避免了瓶子碰撞,提高了瓶子退火的均匀性。本技术的技术方案是通过以下方式实现的一种小瓶落瓶分路装置,包括挡板、挡板支板、摆动转向杆、护瓶挡板、传送带、转向拨杆、带弹簧自动复位直线滑块、导杆和支架,所述的支架设有二层,上层固定有护瓶挡板、挡板和传送带,挡板支板固定在挡板上,摆动转向杆通过弹簧定位销固定在挡板支块上;支架的下层设有链传动机构、转向拨杆、带弹簧自动复位直线滑块和导杆,转向拨杆的一端连接在导杆上,另一端与摆动转向杆间隙对接,导杆与带弹簧自动复位直线滑块滑动连接,其特征在于所述的链传动机构中的链轮凸轮转动,带动传动轴的导杆转动与之连接的带弹簧自动复位直线滑块滑动带动转向拨杆左右摆动,摆动使摆动转向杆和挡板摆动,让瓶子定位落瓶,瓶子分别落到护瓶挡板之间,进行自动瓶子分路,同时传输带将落下的瓶子移走。所述的链传动机构由轴承销、轴承、链轮凸轮、传动轴和轴承座组成,轴承通过轴承销与导杆连接,轴承座直接安装在支架上,链轮凸轮通过传动轴安装在轴承座上。本技术结构,将生产的瓶子进行两路或者更多路的分瓶作业,将瓶子进行分 ...
【技术保护点】
一种小瓶落瓶分路装置,包括挡板(1)、挡板支板(2)、摆动转向杆(4)、护瓶挡板(5)、传送带(6)、转向拨杆(7)、带弹簧自动复位直线滑块(8)、导杆(9)和支架(15),所述的支架(15)设有二层,上层固定有护瓶挡板(5)、挡板(1)和传送带(6),挡板支板(2)固定在挡板(1)上,摆动转向杆(4)通过弹簧定位销(3)固定在挡板支块(2)上;支架(15)的下层设有链传动机构、转向拨杆(7)、带弹簧自动复位直线滑块(8)和导杆(9),转向拨杆(7)的一端连接在导杆(9)上,另一端与摆动转向杆(4)间隙对接,导杆(9)与带弹簧自动复位直线滑块(8)滑动连接,其特征在于:所述的链传动机构中的链轮凸轮(12)转动,带动传动轴(13)的导杆(9)转动与之连接的带弹簧自动复位直线滑块(8)滑动带动转向拨杆(7)左右摆动,摆动使摆动转向杆(4)和挡板(1)摆动,让瓶子定位落瓶,瓶子分别落到护瓶挡板(5)之间,进行自动瓶子分路,同时传输带(6)将落下的瓶子移走。
【技术特征摘要】
1.一种小瓶落瓶分路装置,包括挡板(I)、挡板支板(2)、摆动转向杆(4)、护瓶挡板(5)、传送带(6)、转向拨杆(7)、带弹簧自动复位直线滑块(8)、导杆(9)和支架(15),所述的支架(15)设有二层,上层固定有护瓶挡板(5)、挡板(I)和传送带(6),挡板支板(2)固定在挡板(I)上,摆动转向杆(4)通过弹簧定位销(3)固定在挡板支块(2)上;支架(15)的下层设有链传动机构、转向拨杆(7)、带弹簧自动复位直线滑块(8)和导杆(9),转向拨杆(7)的一端连接在导杆(9)上,另一端与摆动转向杆(4)间隙对接,导杆(9)与带弹簧自动复位直线滑块(8)滑动连接,其特征在于所述的链传动...
【专利技术属性】
技术研发人员:王华,
申请(专利权)人:江苏潮华玻璃制品有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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