一种双腔卡式瓶及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种双腔卡式瓶及其生产工艺，包括，瓶底未封口的瓶身，所述瓶身外周侧设置有旁路，所述旁路内壁到瓶身中心轴最短距离大于或等于瓶身的内半径；所述瓶身腔体内设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞初始位置均分布旁路至瓶底之间，以便将第一活塞和第二活塞之间空间密封，并将第二活塞距瓶口空间与第一活塞和第二活塞之间密封空间隔绝；整个装置在不混合时，两个物质均处于独立空间内，被密封保存，互补干扰，且均由玻璃进行防护有一定抗外力能力，在使用时只需要推动第一活塞即可实现混合操作较为便捷，在使用完毕后对瓶身、第一活塞和第二活塞进行清洗即可重复使用。复使用。复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔卡式瓶及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种双腔卡式瓶及其生产工艺。

技术介绍

[0002]对许多新的敏感型生物药物来说，保质期是个关键问题，冻干制剂尤其如此，这种制剂中的一种活性成分需要以粉末形式与液体稀释剂分开储存。
[0003]而在使用这种试剂时，则需要将粉末与液体稀释剂或液体与液体混合后才能使用，而现有的处理方法是将两种试剂分开包装，在使用时在将两者混合后才可以对病患者实施治疗，而这种现有的分开包装方法，大体可以分为两类，一类时单独包装，最后借助混合容器进行混合，另一种则是借助类似塑料薄膜一类的包装袋，将其分装在一个袋内，在接口处采用较薄在挤压时能被冲开的薄膜进行分装，在使用时借助外界压力将薄膜冲开后进行混合，而上述两种方法都存在一些弊端，第一种方法，在使用时由于其本身所需较多，携带和使用均较为麻烦，后一种是依靠压力混合的，这样对存储和运输就有一定要求，且无法重复使用，因此，亟需一种使用较为便捷、可重复使用且有一定抗外力能力的混合装置。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本专利技术提供一种双腔卡式瓶及其生产工艺。具体技技术方案如下：
[0005]首先，本专利技术提供一种双腔卡式瓶，包括，
[0006]瓶底未封口的瓶身，所述瓶身外周侧设置有旁路，所述旁路内壁到瓶身中心轴最短距离大于或等于瓶身的内半径；
[0007]所述瓶身腔体内设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞初始位置均分布旁路至瓶底之间，以便将第一活塞和第二活塞之间空间密封，并将第二活塞距瓶口空间与第一活塞和第二活塞之间密封空间隔绝。
[0008]作为优选的技术方案的，所述第一活塞和第二活塞外直径小于旁路内壁到瓶身中心轴最短距离。
[0009]其次，本专利技术提供一种双腔卡式瓶的制造方法，包括如下步骤：
[0010]S1、将玻管放置于制瓶机A部转动盘上，玻管可在A部转动盘和B部转动盘上自转，借助吹风对其内部杂质进行处理，A部转动盘转动带动玻管转动至顶面融边端，借助火焰融边；
[0011]S2、A部转动盘带动步骤S1中已被融边的玻管转动至塑形端，借助塑形装置，对被火焰融边位置进行塑形，形成瓶口形状；
[0012]S3、向相机尺寸检测机输入预设尺寸，借助玻管上管机和相机尺寸检测机相互配合推动步骤S2中被A部转动盘固定的玻管，且玻管露出部分为生产所需长度；
[0013]S4、制瓶机A部转动盘携带步骤S3中玻管转动至切割端，对步骤S3中玻管露出部分进行旋转切割，切割后制瓶机A部转动盘携带切割后玻管至断口预热端，进行火焰预热，火
焰预热后制瓶机A部转动盘携带预热后玻管至切断端，这时制瓶机B部转动盘夹头夹到玻管底部，借助敲击让A部转动盘上的玻管与B部转动盘上的玻管分离，制成瓶坯；
[0014]S5、制瓶机B部转动盘带动步骤S4中瓶坯转动至瓶底预热端，待预热后对瓶底进行塑形；
[0015]S6、B部转动盘带动步骤S5中瓶底塑形后的瓶坯转动至瓶身预热端，对瓶身外周侧进行预热，预热后停止瓶身自转，将模具杆伸入瓶腔预设深度，顶块对瓶内壁挤压迫使其发生形变形成旁路，最终形成成品，B部转动盘将成品携带至出料位置，机械臂将成品夹出，完成单个卡式瓶瓶身生产；
[0016]S7、步骤S4中制瓶机A部转动盘经过敲击后，A部转动盘继续转动，重复步骤S1至S4，直至玻管被消耗完或长度不足，B部转动盘重复S4至S6动作，即可实现批量化生产；
[0017]S8、将步骤S6中单个卡式瓶瓶身内塞入第一活塞3和第二活塞4完成组装。
[0018]作为优选的技术方案的，所述步骤S2中塑形具体步骤如下：
[0019]A1、先对步骤S1中融边部位借助塑形装置进行预处理，初步成型；
[0020]A2、对步骤A1中初步成型瓶口进行再次加热；
[0021]A3、对步骤A2中再次加热后的瓶口进行二次定型，最终成型。
[0022]作为优选的技术方案的，所述A部转动盘转速小于B部转动盘转速。
[0023]作为优选的技术方案的，所述步骤S4中旋转切割采用金刚石切割，且玻管处于转动状态。
[0024]作为优选的技术方案的，所述步骤S8中第二活塞塞入位置要靠近瓶底且不与旁路相互接触。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]准备时，打开瓶口的塞子，向瓶口至第二活塞之间的空间内添加预设物质，并将第一活塞从瓶底处取出，向瓶底至第二活塞之间添加预设物质后，将第一活塞重新从瓶底装入瓶身内，对第一活塞和第二活塞之间空间进行密封，使用时，推动第一活塞，第一活塞挤压预设物质后，从而借助预设物质挤压第二活塞，将第二活塞推动至旁路位置，从而留出缝隙，第一活塞将第一活塞和第二活塞之间的预设物质借助旁路缝隙推入第二活塞至瓶口的空间内，与第二活塞上的预设物质混合从而实现两者的混合，整个装置在不混合时，两个物质均处于独立空间内，被密封保存，互补干扰，且均由玻璃进行防护有一定抗外力能力，在使用时只需要推动第一活塞即可实现混合操作较为便捷，在使用完毕后对瓶身、第一活塞和第二活塞进行清洗即可重复使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术双腔卡式瓶结构示意图；
[0028]图2为本专利技术双腔卡式瓶剖视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术双腔卡式生产工艺流程图；
[0030]图4为本专利技术双腔卡式瓶使用示意图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例，对本专利技术的技
术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]请参阅图1
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2，本专利技术提供了一种双腔卡式瓶，包括，
[0033]瓶底未封口的瓶身1，所述瓶身1外周侧设置有旁路2，所述旁路2内壁到瓶身1中心轴最短距离大于或等于瓶身1的内半径；
[0034]所述瓶身1腔体内设置有第一活塞3和第二活塞4，所述第一活塞3和第二活塞4初始位置均分布旁路2至瓶底之间，以便将第一活塞3和第二活塞4之间空间密封，并将第二活塞4距瓶口空间与第一活塞3和第二活塞4之间密封空间隔绝。
[0035]具体的，所述第一活塞3和第二活塞4外直径小于旁路2内壁到瓶身1中心轴最短距离；这样当第二活塞4与旁路2重合时会有缝隙，从而让第一活塞3将第一活塞3和第二活塞4之间的预设物质借助旁路2缝隙推入第二活塞4至瓶口的空间内，与第二活塞4上的预设物质混合从而实现两者的混合。
[0036]请参阅图3，本专利技术提供一种双腔卡式瓶的制造方法，包括如下步骤：
[0037]S1、将玻管放置于制瓶机A部转动盘上，玻管可在A部转动盘和B部转动盘上自转，借助吹风对其内部杂质进行处理，A部转动盘转动带动玻管转动至顶面融边端，借助火焰融边；
[0038]S2、A部转动盘带动步骤S1中已被融边的玻管转动至塑形端，借助塑形装置，对被火焰融边位置进行塑形，形成瓶口形状；
[0039]S3、向相机尺寸检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔卡式瓶，其特征在于：包括，瓶底未封口的瓶身（1），所述瓶身（1）外周侧设置有旁路（2），所述旁路（2）内壁到瓶身（1）中心轴最短距离大于或等于瓶身（1）的内半径；所述瓶身（1）腔体内设置有第一活塞（3）和第二活塞（4），所述第一活塞（3）和第二活塞（4）初始位置均分布旁路（2）至瓶底之间，以便将第一活塞（3）和第二活塞（4）之间空间密封，并将第二活塞（4）距瓶口空间与第一活塞（3）和第二活塞（4）之间密封空间隔绝。2.根据权利要求1所述的双腔卡式瓶，其特征在于：所述第一活塞（3）和第二活塞（4）外直径小于旁路（2）内壁到瓶身（1）中心轴最短距离。3.一种双腔卡式瓶的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将玻管放置于制瓶机A部转动盘上，玻管可在A部转动盘和B部转动盘上自转，借助吹风对其内部杂质进行处理，A部转动盘转动带动玻管转动至顶面融边端，借助火焰融边；S2、A部转动盘带动步骤S1中已被融边的玻管转动至塑形端，借助塑形装置，对被火焰融边位置进行塑形，形成瓶口形状；S3、向相机尺寸检测机输入预设尺寸，借助玻管上管机和相机尺寸检测机相互配合推动步骤S2中被A部转动盘固定的玻管，且玻管露出部分为生产所需长度；S4、制瓶机A部转动盘携带步骤S3中玻管转动至切割端，对步骤S3中玻管露出部分进行旋转切割，切割后制瓶机A部转动盘携带切割后玻管至断口预热端，进行火焰预热，火焰预热后制瓶机A部转动盘携带预热后玻管至切断端，这时制瓶机B部转动盘夹头夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏潮华玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：