【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，更具体地说涉及一种模内可抽真空的精密注塑成型模具。技术背景在注射成型过程中，模具合模后的型腔内必然有一定的气体，充模时，型腔内的气体可从排气槽或排气孔排出，但当快速充模时，熔体可能会堵塞排气槽和排气孔，气体就会被包裹在型腔内，从而造成卷气，导致成型后塑件产生气孔、气泡等现象，特别是对于精密或者薄型的注塑件，其会导致产品质量差，合格率低，而且会使型腔内的压力因气体压缩而急速升高，高压可导致模具变形，使模具局部地方形成溢胶，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命。另外，还会出现填充不足，压缩气体灼伤塑料产品、产品内部存在很高的内应力、表面流线、熔合线、焦斑等问题
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种模内可抽真空的精密注塑成型模具，它通过在注射填充前，对模具型腔抽真空从而减少薄型塑件或者精密塑件在注塑时产生气孔、气泡等不良现象，提高产品质量。本技术的技术解决措施如下一种模内可抽真空的精密注塑成型模具，包括动模、上模和下模，所述动模的前板面上有分型面，动模上成型有第一通孔，分型面上成型有排气槽，第一通孔与排气槽相通；上模压靠在动模的前板面上，下模压靠在动模的后板面上；下模上成型有空腔，空腔与第一通孔相通，下模的侧壁上成型有第二通孔，第二通孔一端与空腔相通、另一端与抽气管相连通。所述动模的前板上绕分型面成型有一圈第一密封槽，第一密封槽内镶嵌有第一密封圈，下模的侧壁上绕空腔成型有第二密封槽，第二密封槽内镶嵌有第二密封圈，第一密封圈压靠在上模上，第二密封圈压靠在动模的后板面上。所述第二密封圈小于第一密封圈。本技术的有益效果在于(I)...
【技术保护点】
一种模内可抽真空的精密注塑成型模具，包括上模（1）、动模（2）和下模（3），其特征在于：所述动模（2）的前板面上有分型面（21），动模（2）上成型有第一通孔（22），分型面（21）上成型有排气槽（23），第一通孔（22）与排气槽（23）相通；上模（1）压靠在动模（2）的前板面上，下模（3）压靠在动模（2）的后板面上；下模（3）上成型有空腔（31），空腔（31）与第一通孔（22）相通，下模（3）的侧壁上成型有第二通孔（32），第二通孔（32）一端与空腔（31）相通、另一端与抽气管（4）相连通。
【技术特征摘要】
1.一种模内可抽真空的精密注塑成型模具，包括上模(I)、动模(2)和下模(3)，其特征在于所述动模(2)的前板面上有分型面(21)，动模(2)上成型有第一通孔(22)，分型面(21)上成型有排气槽(23 )，第一通孔(22 )与排气槽(23 )相通；上模(I)压靠在动模(2 )的前板面上，下模(3)压靠在动模(2)的后板面上；下模(3)上成型有空腔(31)，空腔(31)与第一通孔(22)相通，下模(3)的侧壁上成型有第二通孔(32)，第二通孔(32)—端与空腔(31)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗郁南，
申请(专利权)人：昆山晨州塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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