可调试多装刀具装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调试多装刀具装架，解决了现有技术中在更换不同车刀时，需将已经装配的刀具取下，然后再更换刀具，不仅操作繁琐，而且降低了加工效率的问题。该可调试多装刀具装架主要由用于连接机床的主轴（1），以及与该主轴（1）端部紧固连接、用于装配刀具的刀具圆盘（2）组成；且相邻刀具安装槽（3）之间还设有螺栓安装槽（7），用于固定刀具的螺栓或螺钉平行设置在该螺栓安装槽（7）内，其一端穿过刀具安装槽（3）的侧壁并延伸至刀具安装槽（3）内。本实用新型专利技术不仅结构简单、实现方便，而且更换车刀时，无需进行车刀的拆卸，调整刀具圆盘即可，提高了加工效率。因此，适合推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可调试多装刀具装架
本技术涉及是一种刀具辅助设备，具体的说，是涉及一种可调试多装刀具装 架。
技术介绍
刀具是在机械加工作业中用以切削加工的工具，应用于机床上的刀具也称之为车 刀，机床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，每种车刀(刀具)根据其形状结构的不同， 其应用范围、加工类型也不同，一件零件加工一般会用到多种车刀。现有技术中，在应用机 床加工作业时，车刀一般是单独装配，具体的说，即为一次仅能装配一把车刀，若需要更换 不同车刀时，需将已经装配的刀具取下，然后再更换刀具，不仅操作繁琐，而且降低了加工 效率。因此，如何研发一种可同时装配多种刀具的辅助设备，省去更换刀具的繁琐操作，以 此提高加工效率，就成了本领域技术人员一直渴望而未解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉的可调试多 装刀具装架。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下可调试多装刀具装架，包括主轴，以及与该主轴端头紧固连接、用于装配刀具的刀 具圆盘组成；其中，所述刀具圆盘上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽，且相邻刀具安装 槽之间还设有螺栓安装槽，用于固定刀具的螺栓或螺钉平行设置在该螺栓安装槽内，其一 端穿过刀具安装槽的侧壁并延伸至刀具安装槽内。进一步的，所述螺栓安装槽一侧垂直于槽底，其另一侧与槽底之间的夹角为100° 至170°，而螺栓或螺钉则穿过垂直于槽底的一侧。同时，所述螺栓或螺钉数目为两个，且沿刀具安装槽的竖直方向并排设置。作为一种优选方式，所述刀具安装槽数目为八个以上，并沿刀具圆盘的圆周均匀 分布。再进一步的，在所述主轴靠近其与刀具圆盘的连接处设有与主轴固为一体的连接 盘，且该连接盘通过螺栓与刀具圆盘固定连接。更进一步的，所述刀具圆盘中部设有通孔，所述主轴的端部则设置在该通孔内。为了更好的实现本技术，在所述通孔的孔壁设有第一键槽，而在主轴的端部 则设有与其相匹配的第二键槽，二者组合构成一个完整的键槽，并在该键槽内设有用以固 定主轴与刀具圆盘、防止二者相对转动的连接键。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本技术主要由主轴以及与其端部紧固连接、用于装配刀具的刀具圆盘组 成，该刀具圆盘上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽，作为一种优选方式，刀具安装槽可 设置八个、九个、十个，甚至更多，通过刀具安装槽可同时安装多个不同刀具在刀具圆盘上，若需要更换刀具时，则只需调整刀具圆盘，将所更换刀具调整至工作位即可，无需再拆装刀 具，有效地避免了刀具更换的繁琐操作，极大地提高了加工效率；(2)本技术在相邻刀具安装槽之间还设有螺栓安装槽，该螺栓安装槽用于安 装螺钉或螺栓，安装于其内的螺钉或螺栓一端穿过刀具安装槽，然后延伸至槽内，通过调节 螺钉或螺栓，使得其一端抵紧或脱离刀具的侧面，从而实现刀具的固定和拆卸，方便多种刀 具之间的替换，进一步地扩大了本技术的适用范围；(3)本技术在刀具安装槽的侧壁并排设置有两个螺栓或螺钉，刀具固定时，通 过两个螺栓或螺钉进行固定的固定效果更佳，可有效地避免加工过程中刀具晃动、脱落，甚 至弹出伤人，不仅确保了加工效率，而且保证了加工安全；(4)本技术中主轴与刀具圆盘通过连接盘固定，二者之间的牢固性得到有效 保障，主轴的端部伸入刀具圆盘中部的通孔内，以便于刀具圆盘或主轴的拆卸，方便更换；(5)本技术在连接盘上的通孔内以及主轴端部还同时设有键槽，在主轴与刀 具圆盘固定后，在键槽内插入链接键，可避免在加工过程中，主轴与刀具圆盘发生相对转 动，从而确保了加工质量和安全；(6)本技术不仅结构设计巧妙，具备创造性，而且实现方便，其所有材料也是 市面上常见的普通材料，造价低廉，具有非常高的实用性，为其大范围的推广运用奠定了基 础。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的局部示意图。上述附图中，附图标记对应的名称为1-主轴，2-刀具圆盘，3-刀具安装槽，4-连 接盘，5-连接键，6-刀具，7-螺栓安装槽，8-螺栓。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实 施方式不限于此。实施例现有技术中，机加工中车刀一般是单独装配，即为一次仅能装配一把车刀，若需要 更换不同车刀时，需将已经装配的刀具取下，然后再更换刀具，不仅操作繁琐，而且极大地 降低了加工效率。本实施例提供一种可调试多装刀具装架，用以克服传统刀具单独装配的 缺陷。如图1所示，该刀具装架的作用在于同时安装多个刀具，其主要由主轴1，和与该 主轴I端部紧固连接的刀具圆盘2组成；在刀具圆盘2上沿其圆周设置有至少两个刀具安 装槽3，刀具6则紧固安装在该刀具安装槽3内。一般地，为了更好的实现本技术，刀 具安装槽3是数目可设置多个，作为一种优选方式，刀具安装槽3的数目在八个至十二个为 最佳，且所有刀具安装槽3沿刀具圆盘2的圆周均匀分布。而相邻刀具安装槽3之间则设 有螺栓安装槽7，该螺栓安装槽7 —侧垂直于槽底，其另一侧与槽底之间的夹角为100°至170°。螺栓或螺钉穿过垂直于槽底的一侧，用于固定刀具的螺栓8或螺钉平行设置在该螺 栓安装槽7内，其一端穿过刀具安装槽3的侧壁并延伸至刀具安装槽3内；通过调节螺钉或 螺栓，使得其一端抵紧或脱离刀具6的侧面，从而实现刀具的固定和拆卸，方便多种刀具之 间的替换，从而扩大了设备的适用范围。若需要更换刀具进行加工，则只需调整刀具圆盘， 将所更换刀具调整至工作位即可，无需再拆装刀具，有效地避免了刀具更换的繁琐操作，极 大地提高了加工效率。本实施例中，为了方便螺栓或螺钉的调节，螺栓安装槽7 —侧垂直于槽底，其另一 侧与槽底之间的夹角为100°至170°，即螺栓安装槽7的整体形状类似底部开口的梯形， 而螺栓或螺钉则穿过垂直于槽底的一侧。在上述结构的基础上，螺栓或螺钉数目为两个，且沿刀具安装槽3的竖直方向并 排设置，如图1所示，刀具固定时，通过两个螺栓或螺钉进行固定的固定效果更佳，可有效 地避免加工过程中刀具晃动、脱落，甚至弹出伤人，不仅确保了加工效率，而且保证了加工安全。本实施例中，主轴I与刀具圆盘2的具体连接方式为在主轴I靠近其与刀具圆盘 2的连接处设有与主轴I固为一体的连接盘4，且该连接盘4通过螺栓与刀具圆盘2固定连 接。为了让本领域的技术人员对本技术的结构有更加清晰的认识，下面结合图2对主 轴I与刀具圆盘2之间的连接、位置关系进行进一步说明在刀具圆盘2的中部设有通孔， 该通孔大小与主轴I的端部相匹配，而主轴I的端部则设置在该通孔内，即主轴的端部伸入 刀具圆盘中部的通孔内，以便于刀具圆盘或主轴的拆卸，方便更换。进一步的，为了防止主轴I与刀具圆盘2相对转动，在刀具圆盘2中部通孔的孔壁 设有第一键槽，而位于通孔内的主轴I端部则设有与第一键槽相匹配的第二键槽，两个键 槽组合构成一个完整的键槽，并在该键槽内设有用以固定主轴I与刀具圆盘2、防止二者相 对转动的连接键5。通过键连接的方式，可有效地避免在加工过程中，主轴与刀具圆盘发生 相对转动，从而确保了加工质量和安全。按照上述实施例，即可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调试多装刀具装架，其特征在于：包括主轴（1），以及与该主轴（1）端头紧固连接、用于装配刀具的刀具圆盘（2）组成；其中，所述刀具圆盘（2）上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽（3），且相邻刀具安装槽（3）之间还设有螺栓安装槽（7），用于固定刀具的螺栓或螺钉平行设置在该螺栓安装槽（7）内，其一端穿过刀具安装槽（3）的侧壁并延伸至刀具安装槽（3）内。

【技术特征摘要】
1.可调试多装刀具装架，其特征在于包括主轴(I)，以及与该主轴(I)端头紧固连接、 用于装配刀具的刀具圆盘(2)组成；其中，所述刀具圆盘(2)上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽(3)，且相邻刀具安装槽(3)之间还设有螺栓安装槽(7)，用于固定刀具的螺栓或螺钉平行设置在该螺栓安装槽(7)内，其一端穿过刀具安装槽(3)的侧壁并延伸至刀具安装槽(3)内。2.根据权利要求1所述的可调试多装刀具装架，其特征在于所述螺栓安装槽(7)—侧垂直于槽底，其另一侧与槽底之间的夹角为100°至170°，而螺栓或螺钉则穿过垂直于槽底的一侧。3.根据权利要求2所述的可调试多装刀具装架，其特征在于所述螺栓或螺钉数目为两个，且沿刀具安装槽(3)的竖直方向并排设置。4.根据权利要求3所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：付伯良，
申请(专利权)人：成都新志实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：