【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装，具体为一种瓶口模具自动焊接工装。
技术介绍
1、瓶口模具是玻璃模具常用必要配件，传统口模采用球铁或灰铁等材料进行加工，使用寿命和产品质量受到限制，通过在口模内腔喷焊一种镍基合金可以提高口模使用寿命5-8倍，现有的焊接工装在使用的过程中无法对口模进行快速换装和定位，导致在使用时焊接的速度较慢，非常影响口模的加工速度。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种瓶口模具自动焊接工装，具备了可以快速换装和重复定位的优点，解决了现有的焊接工装在使用的过程中无法对口模进行快速换装和定位，导致在使用时焊接的速度较慢，非常影响口模的加工速度的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体、连接板、内六角螺丝、定位槽和v型定位块，所述连接板设置在主体顶部的两侧，所述内六角螺丝设置在连接板的顶部，所述内六角螺丝的底部依次贯穿连接板和主体并延伸至主体内壁的顶部，所述内六角螺丝的底部与主体的内壁螺纹连接，所述定位槽开设在主体的顶部，所述v型定位块与定位槽的内壁活动连接，所述主体的前侧与后侧均开设有调节机构。
3、作为本技术优选的，所述调节机构包括螺纹孔，所述螺纹孔开设在主体的前侧与后侧，所述主体的前侧与后侧均活动连接有定位锁紧板，所述定位锁紧板前侧的底部开设有调节孔，所述调节孔的内壁活动连接有固定螺栓一，所述固定螺栓一靠近主体的一侧与螺纹的内壁螺纹连接。
4、作为本技术优选的，所述定位锁紧板前侧的顶部开设有
5、作为本技术优选的，所述调节杆靠近主体的一端活动连接有轴承，所述轴承的外环固定连接有固定环。
6、作为本技术优选的，所述固定环远离调节杆的一侧固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片远离固定环的一侧开设有梯形槽，所述梯形槽设置有若干个，且若干个梯形槽呈等距离分布。
7、作为本技术优选的，所述调节杆远离轴承的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧均固定连接有配重球。
8、作为本技术优选的，所述定位槽内壁的底部固定连接有凸块，所述凸块的顶部开设有定位孔，所述定位孔设置有若干个，且若个定位孔呈等距离分布。
9、作为本技术优选的，所述v型定位块内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与凸块的顶部相啮合,所述v型定位块内壁的顶部活动连接有固定螺栓二，所述固定螺栓二的底部与定位孔的内壁螺纹连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置连接板，通过旋转内六角螺丝，通过内六角螺丝与主体啮合，将连接板固定，然后通过连接板外接支臂对主体进行支撑，然后在使用前将v型定位块放入定位槽的内壁中，方便对口模进行定位，解决了现有的焊接工装在使用的过程中无法对口模进行快速换装和定位，导致在使用时焊接的速度较慢，非常影响口模的加工速度的问题，具备了可以快速换装和重复定位的优点。
12、2、本技术通过设置调节机构，通过旋转固定螺栓一将定位锁紧板固定在主体的两侧，然后在使用时通过反向旋转固定螺栓一，使定位锁紧板松动，通过调节孔可以调节定位锁紧板的高度，在固定不同大小的口模时更加方便。
13、3、本技术通过设置活动孔和调节杆，通过旋转调节杆使调节杆在螺纹的推动下向v型定位块移动，将v型定位块上口模抵紧固定。
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1.一种瓶口模具自动焊接工装，包括主体(1)、连接板(2)、内六角螺丝(3)、定位槽(4)和V型定位块(5)，其特征在于：所述连接板(2)设置在主体(1)顶部的两侧，所述内六角螺丝(3)设置在连接板(2)的顶部，所述内六角螺丝(3)的底部依次贯穿连接板(2)和主体(1)并延伸至主体(1)内壁的顶部，所述内六角螺丝(3)的底部与主体(1)的内壁螺纹连接，所述定位槽(4)开设在主体(1)的顶部，所述V型定位块(5)与定位槽(4)的内壁活动连接，所述主体(1)的前侧与后侧均开设有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述调节机构(6)包括螺纹孔(61)，所述螺纹孔(61)开设在主体(1)的前侧与后侧，所述主体(1)的前侧与后侧均活动连接有定位锁紧板(62)，所述定位锁紧板(62)前侧的底部开设有调节孔(64)，所述调节孔(64)的内壁活动连接有固定螺栓一(63)，所述固定螺栓一(63)靠近主体(1)的一侧与螺纹的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述定位锁紧板(62)前侧的顶部
4.根据权利要求3所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述调节杆(8)靠近主体(1)的一端活动连接有轴承(9)，所述轴承(9)的外环固定连接有固定环(10)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述固定环(10)远离调节杆(8)的一侧固定连接有橡胶垫片(11)，所述橡胶垫片(11)远离固定环(10)的一侧开设有梯形槽(12)，所述梯形槽(12)设置有若干个，且若干个梯形槽(12)呈等距离分布。
6.根据权利要求3所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述调节杆(8)远离轴承(9)的一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的两侧均固定连接有配重球(14)。
7.根据权利要求1所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述定位槽(4)内壁的底部固定连接有凸块(15)，所述凸块(15)的顶部开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)设置有若干个，且若个定位孔(16)呈等距离分布。
8.根据权利要求7所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述V型定位块(5)内壁的底部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内壁与凸块(15)的顶部相啮合,所述V型定位块(5)内壁的顶部活动连接有固定螺栓二(18)，所述固定螺栓二(18)的底部与定位孔(16)的内壁螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶口模具自动焊接工装，包括主体(1)、连接板(2)、内六角螺丝(3)、定位槽(4)和v型定位块(5)，其特征在于：所述连接板(2)设置在主体(1)顶部的两侧，所述内六角螺丝(3)设置在连接板(2)的顶部，所述内六角螺丝(3)的底部依次贯穿连接板(2)和主体(1)并延伸至主体(1)内壁的顶部，所述内六角螺丝(3)的底部与主体(1)的内壁螺纹连接，所述定位槽(4)开设在主体(1)的顶部，所述v型定位块(5)与定位槽(4)的内壁活动连接，所述主体(1)的前侧与后侧均开设有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述调节机构(6)包括螺纹孔(61)，所述螺纹孔(61)开设在主体(1)的前侧与后侧，所述主体(1)的前侧与后侧均活动连接有定位锁紧板(62)，所述定位锁紧板(62)前侧的底部开设有调节孔(64)，所述调节孔(64)的内壁活动连接有固定螺栓一(63)，所述固定螺栓一(63)靠近主体(1)的一侧与螺纹的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓶口模具自动焊接工装，其特征在于：所述定位锁紧板(62)前侧的顶部开设有活动孔(7)，所述活动孔(7)内壁螺纹连接有调节杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种瓶口模具自动焊接工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐华先，王志，刘凤林，
申请(专利权)人：成都新志实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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