强力高速传动主轴制造技术

技术编号:8598586 阅读:125 留言:0更新日期:2013-04-19 01:21
本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域,尤其是一种强力高速传动主轴。其包括主轴、主轴前支撑轴承、主轴后支撑轴承、传动轴和传动轴支撑轴承,传动轴与主轴连接,主轴前支撑轴承和主轴后支撑轴承分别套在主轴的两端,传动轴支撑轴承套在传动轴上,传动轴由短轴单元通过弹性联轴器连接组合而成。将传动轴设计成若干根短轴单元的组合结构,其间通过弹性联轴器连接成整体,解决了高速切削时产生振动的问题,大大提高工作效率,延长使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床
,尤其是一种强力高速传动主轴
技术介绍
目前,市场上常见的数控机床包括主轴和电动机,电动机通过皮带传动或齿轮传动将电动机的动力传递给主轴,使主轴旋转,这样的结构存在如下问题,一是主轴传动链中传动轴长,高速切削时产生振动,二是传动轴及主轴安装孔不同轴,三是传动轴支撑轴承及主轴前支撑轴承发热,四是主轴热伸长挤压主轴后支撑轴承引起主轴轴承憋劲,发热损坏。
技术实现思路
为了克服现有的传动轴易振动,易发热,同轴度低的不足,本技术提供了一种强力高速传动主轴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种强力高速传动主轴,包括主轴、主轴前支撑轴承、主轴后支撑轴承、传动轴和传动轴支撑轴承,传动轴与主轴连接,主轴前支撑轴承和主轴后支撑轴承分别套在主轴的两端,传动轴支撑轴承套在传动轴上,传动轴由短轴单元通过弹性联轴器连接组合而成。根据本技术的另一个实施例,进一步包括传动轴的安装孔内注有胶体。根据本技术的另一个实施例,进一步包括主轴前支撑轴承、主轴后支撑轴承和传动轴支撑轴承处都设有水套冷却装置。根据本技术的另一个实施例,进一步包括主轴后支撑轴承处设有轴承浮动装置。本技术的有益效果是,将传动轴设计成若干根短轴单元的组合结构,其间通过弹性联轴器连接成整体,解决了高速切削时产生振动的问题;传动轴的安装孔内注有胶体,保证了传动轴的安装孔同轴度要求,大大提高工作效率,延长使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1.主轴,2.主轴前支撑轴承,3.主轴后支撑轴承,4.传动轴,41.短轴单元,42.弹性联轴器,5.传动轴支撑轴承,6.胶体,7.水套冷却装置,8.轴承浮动装置。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图,一种强力高速传动主轴,包括主轴1、主轴前支撑轴承2、主轴后支撑轴承3、传动轴4和传动轴支撑轴承5,传动轴4与主轴I连接,主轴前支撑轴承2和主轴后支撑轴承3分别套在主轴I的两端,传动轴支撑轴承5套在传动轴4上,传动轴4由短轴单元41通过弹性联轴器42连接组合而成。传动轴4的安装孔内注有胶体6。主轴前支撑轴承2、主轴后支撑轴承3和传动轴支撑轴承5处都设有水套冷却装置7。主轴后支撑轴承3处设有轴承浮动装置8。将传动轴4设计成若干根短轴单元41的组合结构,其间通过弹性联轴器42连接成整体,解决了高速切削时产生振动的问题;传动轴4的安装孔内注有胶体6,保证了传动轴4的安装孔同轴度要求;主轴前支撑轴承2、主轴后支撑轴承3和传动轴支撑轴承5处都设有水套冷却装置7,很好的解决了发热问题;在主轴后支撑轴承3处增加轴承浮动装置8,使主轴后支撑轴承3在主轴I热伸长时随主轴I一起移动,避免憋劲,发热损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力高速传动主轴,包括主轴(1)、主轴前支撑轴承(2)、主轴后支撑轴承(3)、传动轴(4)和传动轴支撑轴承(5),传动轴(4)与主轴(1)连接,主轴前支撑轴承(2)和主轴后支撑轴承(3)分别套在主轴(1)的两端,传动轴支撑轴承(5)套在传动轴(4)上,其特征是,传动轴(4)由短轴单元(41)通过弹性联轴器(42)连接组合而成。

【技术特征摘要】
1.一种强力高速传动主轴,包括主轴(I)、主轴前支撑轴承(2)、主轴后支撑轴承(3)、 传动轴(4)和传动轴支撑轴承(5 ),传动轴(4)与主轴(I)连接,主轴前支撑轴承(2 )和主轴后支撑轴承(3)分别套在主轴(I)的两端,传动轴支撑轴承(5)套在传动轴(4)上,其特征是,传动轴(4)由短轴单元(41)通过弹性联轴器(42)连接组合...

【专利技术属性】
技术研发人员:林海梁赵志惠
申请(专利权)人:江苏新瑞重工科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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