一种角键冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角键冲压装置，是要避免人工装角键，降低劳动强度，提高产品质量。将原来由员工手动拿取角键，在短铝材两端安装，升级为用此设备自动安装。在实际操作中，将铝材和角键放置在相应装置上，由气缸带冲头去积压铝材与角键的重合部分，使二者结合在一起，保证在铝材后续过程中，角键不会脱落不会移位。然后结合硅胶打胶机对压好角键的铝材打胶，这样就可以满足生产的同时，不增加人力。还进一步将角键和铝材的压角系统与打胶系统整合在一起，构成了新型压角打胶一体机。全过程自动化程度高，无需人工干预，全过程采用各种感应器自动控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能
，特别涉及一种角键冲压装置。
技术介绍
太阳能组件是在硅晶电池片模块的边缘配合安装四根铝材，并通过硅胶进行密封，最后利用角键将四根铝材固定连接成一体的。目前工作流程人工将铝材放置在打胶台，打胶机按照一定程序对铝材硅胶槽打胶，打完胶人工将铝材送到预装框台，此时电池片模块传输到预装框台，然后预装框人员用凿子敲砸将角键安装在铝材的两端，最后人工将铝材按在电池模块上。在此过程中，由于人工安装角键，一是员工工作量增加，二是人工完成角键与铝材装配精度无法保证，出现过员工安装角键不到位，导致在装框过程中由于角键位置不合适，进而造成电池模块破碎的现象，无法实现生产的连贯性，并且容易造成铝材的划伤。因此，如何提供一种能够自动安装角键的装置，来取代人工操作，降低了预装框人员的劳动量，杜绝冲角工伤的产生，可以保证每次压角的精度满足生产需求，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种角键冲压装置，能够自动安装角键的装置，来取代人工操作，降低了预装框人员的劳动量，杜绝冲角工伤的产生，保证每次压角的精度满足生产需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种角键冲压装置，包括用于水平放置待加工工件的工作台；设置在所述工作台上，用于定位并固定所述待加工工件的锁紧机构；相对设置在所述工作台两侧的推动机构，所述推动机构输出端的滑块能够沿水平方向滑动，推动角键插入所述待加工工件；设置在所述工作台上的冲压机构，所述冲压结构的压角冲头能够沿竖直方向伸缩，积压所述待加工工件与所述角键的重合部分，使二者结合在一起。优选的，还包括滑块传感器，能够在检测到所述滑块推动所述角键和所述待加工工件完成对接后，发送信号至锁紧机构的控制系统，以控制所述锁紧机构固定所述待加工工件。优选的，还包括传输机构，能够带动所述待加工工件和所述角键同步运动。优选的，还包括传输传感器，能够检测所述待加工工件的位置，并将位置信息反馈至传输机构的控制系统。优选的，所述冲压机构具有控制模块，能够控制所述压角冲头的高度和行程。优选的，所述冲压机构的驱动装置具体为气缸或者液压缸。优选的，还包括设置在所述工作台上，用于向所述待加工工件打胶的打胶机构。优选的，所述打胶机构包括支撑架，所述支撑架具有沿水平方向伸出的横梁，以及能够沿所述横梁滑动的打胶机构机头。优选的，所述打胶机构具有控制系统，能够按照事先设置好的程序，控制所述打胶机构机头在所述横梁上滑动，沿铝材硅胶槽打胶。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的角键冲压装置，只需要将铝材和角键放置在指定位置，后续工作由设备自己完成，实现角键与铝材自动对接，自动压角，减少了人员的参与，降低了预装框人员的劳动量，杜绝了冲角工伤的产生，同时可以保证每次压角的精度满足生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的角键冲压装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的角键冲压装置的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图。其中，I为招材,2为角键,3为工作台,4为冲压机构,41为滑块,42为压角冲头,5为打胶机构，51为横梁，52为打胶机构机头。具体实施方式本技术公开了一种角键冲压装置，能够自动安装角键的装置，来取代人工操作，降低了预装框人员的劳动量，杜绝冲角工伤的产生，保证每次压角的精度满足生产需求。为了更好的理解，现将与本案相关的术语解释如下太阳能组件一种使用硅晶电池片，具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。铝材用来对组件进行封装固定，带有硅胶槽的铝质框架。角键用来连接两根铝材的，铝制90度直角连接件。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本技术实施例提供的角键冲压装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的角键冲压装置的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图。本技术实施例提供的角键冲压装置，其核心改进点在于，包括用于水平放置待加工工件的工作台3，在这里工作台3的顶部为平面，底部具有6个支撑脚，相邻的两个支撑脚之间通过横梁加固，为工件的后续加工提供了牢固稳定的平台；设置在工作台3上，用于定位并固定待加工工件的锁紧机构(未画出)，根据工件的长度在工作台3上制定相应的卡具来确保工件能够精确定位；相对设置在工作台3两侧的推动机构，推动机构输出端的滑块41能够沿水平方向滑动，推动角键2从待加工工件的两端插入；设置在工作台3上的冲压机构4，冲压结构4的压角冲头42能够沿竖直方向伸缩，积压待加工工件与角键2的重合部分，使二者结合在一起。本技术实施例提供的角键冲压装置能够广泛的应用在各种工件角键的安装中，下面将以待加工工件具体为太阳能组件中的铝材I为例进行说明。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的角键冲压装置，只需要将铝材I和角键2放置在指定位置，后续工作由设备自己完成，实现角键2与铝材I自动对接，自动压角，减少了人员的参与，降低了预装框人员的劳动量，杜绝了冲角工伤的产生，同时可以保证每次压角的精度满足生产需求。为了进一步优化上述的技术方案，本技术实施例提供的角键冲压装置，还包括滑块传感器，能够在检测到滑块41推动角键2和铝材I完成对接后，发送信号至锁紧机构的控制系统，以控制锁紧机构固定铝材I。与通过人工操作完成相比，提高了设备的自动程度，降低了工人的劳动强度。作为优选，本装置还包括传输机构，能够带动铝材I和角键2同步运动，传输至不同的工位。如图1-4所示，中间为两条传输链条，只需要将角键2分别摆放在铝材I的两端，之后由传输机构带动同步运动到冲压工位，即可进行后边的压角作业，整个流程更为连贯流畅。本技术实施例提供的角键冲压装置，还包括传输传感器，能够检测铝材I的位置，并将位置信息反馈至传输机构的控制系统。工件到达冲压工位后，滑块41推动角键2和铝材I完成对接，接着上方的冲压机构4动作。在本实施例中，冲压机构4具有控制模块，能够控制压角冲头42的高度和行程，通过设定高度可以控制压角冲头42在铝材I上留下的深浅也就是冲力的大小。具体的，冲压机构4的驱动装置为气缸或者液压缸，用于带动压角冲头42沿竖直方向伸缩运动。为了进一步优化上述的技术方案，本技术实施例提供的角键冲压装置，还包括设置在工作台3上，用于向铝材I打胶的打胶机构5。在压角的工序完成之后，压角冲头42回位，冲压工位的锁紧机构打开，铝材I被中间的传输机构传送到打胶工位,并由相应的锁紧机构进行定位和固定。这样一来，就将角键2和铝材I的压角系统与打胶系统整合在一起，构成了新型压角打胶一体机，而且全过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角键冲压装置，其特征在于，包括：用于水平放置待加工工件的工作台；设置在所述工作台上，用于定位并固定所述待加工工件的锁紧机构；相对设置在所述工作台两侧的推动机构，所述推动机构输出端的滑块能够沿水平方向滑动，推动角键插入所述待加工工件；设置在所述工作台上的冲压机构，所述冲压结构的压角冲头能够沿竖直方向伸缩，积压所述待加工工件与所述角键的重合部分，使二者结合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种角键冲压装置，其特征在于，包括用于水平放置待加工工件的工作台；设置在所述工作台上，用于定位并固定所述待加工工件的锁紧机构；相对设置在所述工作台两侧的推动机构，所述推动机构输出端的滑块能够沿水平方向滑动，推动角键插入所述待加工工件；设置在所述工作台上的冲压机构，所述冲压结构的压角冲头能够沿竖直方向伸缩，积压所述待加工工件与所述角键的重合部分，使二者结合在一起。2.根据权利要求1所述的角键冲压装置，其特征在于，还包括滑块传感器，能够在检测到所述滑块推动所述角键和所述待加工工件完成对接后，发送信号至锁紧机构的控制系统，以控制所述锁紧机构固定所述待加工工件。3.根据权利要求1所述的角键冲压装置，其特征在于，还包括传输机构，能够带动所述待加工工件和所述角键同步运动。4.根据权利要求4所述的角键冲压装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊超，朱鹏凯，陈兵涛，刘海波，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：