一种壳体拉伸成型模具的模座结构制造技术

技术编号:8598424 阅读:151 留言:0更新日期:2013-04-19 01:15
本实用新型专利技术公开了一种壳体拉伸成型模具的模座结构,包括有底座,其特征在于:所述底座中部设有圆形导柱,所述圆形导柱的两侧设有可对合的左、右座体,所述左、右座体的对合处分别设有相互对应配合的半圆形凹槽,所述左座体上半圆形凹槽的两侧分别设有凸棱,所述右座体上半圆形凹槽的两侧分别设有与左座体的凸棱配合的凹槽。本实用新型专利技术结构设计合理,制模效率高,对拉伸成型后的壳体进行修正,同时过程中安装固定方便,稳定性能好,工作效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工
,尤其涉及一种壳体拉伸成型模具的模座结构O
技术介绍
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。制备滤清器壳体采用模具成型,其模座的结构会影响到模具的加工和使用性能,已有的模座结构设计不合理,制模效率低,同时安装固定不方便,工作效率低,稳定性不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种壳体拉伸成型模具的模座结构,解决了已有的模座结构设计不合理,制模效率低,同时安装固定不方便,工作效率低,稳定性不好等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的—种壳体拉伸成型模具的模座结构,包括有底座,其特征在于所述底座中部设有圆形导柱,所述圆形导柱的两侧设有可对合的左、右座体,所述左、右座体的对合处分别设有相互对应配合的半圆形凹槽,所述左座体上半圆形凹槽的两侧分别设有凸棱,所述右座体上半圆形凹槽的两侧分别设有与左座体的凸棱配合的凹槽。所述的左、右座体的下端面分布有定位凸起,所述底座上设有与定位凸起配合的定位孔。本技术结构设计合理,制模效率高,通过可对合的左、右座体和圆形柱体的结构设计,对拉伸成型后的壳体进行修正,同时过程中安装固定方便,稳定性能好,工作效率闻。本技术的优点是本技术结构设计合理,制模效率高,对拉伸成型后的壳体进行修正,同时过程中安装固定方便,稳定性能好,工作效率高。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。具体实施方式参见附图,一种壳体拉伸成型模具的模座结构,包括有底座1,底座I中部设有圆形导柱2,圆形导柱2的两侧设有可对合的左、右座体3、4,左、右座体3、4的对合处分别设有相互对应配合的半圆形凹槽5,左座体3上半圆形凹槽的两侧分别设有凸棱6,右座体4上半圆形凹槽的两侧分别设有与左座体3的凸棱6配合的凹槽7 ;左、右座体3、4的下端面分布有定位凸起8,底座I上设有与定位凸起8配合的定位孔9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体拉伸成型模具的模座结构,包括有底座,其特征在于:所述底座中部设有圆形导柱,所述圆形导柱的两侧设有可对合的左、右座体,所述左、右座体的对合处分别设有相互对应配合的半圆形凹槽,所述左座体上半圆形凹槽的两侧分别设有凸棱,所述右座体上半圆形凹槽的两侧分别设有与左座体的凸棱配合的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种壳体拉伸成型模具的模座结构,包括有底座,其特征在于所述底座中部设有圆形导柱,所述圆形导柱的两侧设有可对合的左、右座体,所述左、右座体的对合处分别设有相互对应配合的半圆形凹槽,所述左座体上半圆形凹槽的两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈登宇
申请(专利权)人:蚌埠凤凰滤清器有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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