一种斜楔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种斜楔装置，包括：上模座，下模座，以及固定于所述下模座上的凸模，还包括：凹模凸轮，用于绕固定轴旋转，实现工件侧翻边成型；凸轮底座，用于支撑所述凹模凸轮，所述凸轮底座具有与所述凹模凸轮的形状相适配的滑动面，并在所述凹模凸轮绕固定轴旋转过程中与所述凹模凸轮相配合；盖板，固定在所述凸轮底座上，用于防止所述凹模凸轮旋转时与所述凸轮底座脱离；导板，固定在所述凹模凸轮上，用于控制所述凹模凸轮转动的角度；驱动块，固定于所述上模座，用于驱动所述导板运动，以使所述凹模凸轮转动到位。利用本实用新型专利技术的斜楔装置，可以简单、方便地实现对工件的反向侧翻边加工，并提高加工精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种斜楔装置。
技术介绍
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。传统的反向侧翻边斜楔机构结构及加工工艺性都比较复杂。如图1所示，是现有技术中一种常用的反向侧翻边斜楔机构的结构示意图，它采用驱动块驱动，弹簧回程，工作过程如下工件放到模具上之后，机床开始动作，驱动块11在上模座的带动下向下运动，与滑动块12接触后，驱动滑动块12运动，滑动块12与下模座导滑并且带动侧翻边拼块13完成侧翻边。在此过程当中，导板14、反侧导板18与下模座导滑起到反侧的作用，斜楔侧挡板19与下模座导滑保证翻边的准确性，侧翻边完成之后，驱动块11随上模座在机床的带动下向上运动，滑动块12在弹簧15的驱动下回程，工作部件按照顺序原路返回。从以上工作过程及组成部分可以看出，传统的反向侧翻边斜楔机构结构比较复杂，工作过程也比较繁琐，中间能量传递过程中损失很多，由此造成累计误差比较大。另外加工及加工工艺性也很复杂，在加工、制造、调试及生产过程中都存在很多不足。
技术实现思路
本技术提供一种斜楔装置，以简单、方便地实现对工件的反向侧翻边加工，并提高加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜楔装置，包括：上模座，下模座，以及固定于所述下模座上的凸模，其特征在于，还包括：凹模凸轮，用于绕固定轴旋转，实现工件侧翻边成型；凸轮底座，用于支撑所述凹模凸轮，所述凸轮底座具有与所述凹模凸轮的形状相适配的滑动面，并在所述凹模凸轮绕固定轴旋转过程中与所述凹模凸轮相配合；盖板，固定在所述凸轮底座上，用于防止所述凹模凸轮旋转时与所述凸轮底座脱离；导板，固定在所述凹模凸轮上，用于控制所述凹模凸轮转动的角度；驱动块，固定于所述上模座，用于驱动所述导板运动，以使所述凹模凸轮转动到位。

【技术特征摘要】
1.一种斜楔装置，包括上模座，下模座，以及固定于所述下模座上的凸模，其特征在于，还包括凹模凸轮，用于绕固定轴旋转，实现工件侧翻边成型；凸轮底座，用于支撑所述凹模凸轮，所述凸轮底座具有与所述凹模凸轮的形状相适配的滑动面，并在所述凹模凸轮绕固定轴旋转过程中与所述凹模凸轮相配合；盖板，固定在所述凸轮底座上，用于防止所述凹模凸轮旋转时与所述凸轮底座脱离；导板，固定在所述凹模凸轮上，用于控制所述凹模凸轮转动的角度；驱动块，固定于所述上模座，用于驱动所述导板运动，以使所述凹模凸轮转动到位。2.根据权利要求1所述的斜楔装置，其特征在于，所述凸轮底座的滑动面上设置有油槽，以润滑所述滑动面，使其与所述凹模凸轮保持滑配。3.根据权利要求1所述的斜楔装置，其特征在于，所述凹模凸轮包括凹模和凸轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁会永，李树新，张明扬，崔小清，
申请(专利权)人：山东潍坊福田模具有限责任公司，北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：