一种大型瓜瓣模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型瓜瓣模具，包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板、辅助板和外层胎板；所述的底板设置在模具的底部，所述的辅助板设置在模具的侧面，所述的外层胎板设置在模具的顶部，所述的底板与外层胎板之间设有立筋板；本实用新型专利技术的优点在于：沿底板弧形面的径向设置立筋板，既克服了铸铁模具表面缺陷修磨困难的缺点，又避免了钢板模具水平分力易引起的模具变形，同时，由于径向立筋的曲面与封头曲线一致，所以制作过程更为简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械模具，具体地说是一种大型瓜瓣模具，属于机械制造领域。
技术介绍
对于大型封头的加工，一般普遍采用瓜瓣模具进行压制。目前采用的模具制作方法有两种铸铁浇制和钢板拼焊，这种结构与铸造相比成本低、制造周期短，同水泥模具相比也具有一定的优点，尤其适合于单件小批量、大尺寸模具的制造。但这种模具技术难度大，过去都是由车间技术水平高的工人凭自己的经验边修、边焊、边切割制成，故花费时间长、生产效率低、质量不稳定。但铸铁模具单套浇制成本较高，浇制后的表面缺陷修磨相当困难；钢板模具虽然易于加工，但受模具设计的合理性和模具本身的制造质量限制，大都存在着立筋曲面放样加工麻烦，压制时无法抗拒水平分力带来的模具变形等缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种大型瓜瓣模具，沿底板弧形面的径向设置立筋板，既克服了铸铁模具表面缺陷修磨困难的缺点，又避免了钢板模具水平分力易引起的模具变形，同时，由于径向立筋的曲面与封头曲线一致，所以制作过程更为简便。本技术的技术方案为一种大型瓜瓣模具，包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板、辅助板和外层胎板；所述的底板设置在模具的底部，所述的辅助板设置在模具的侧面，所述的外层胎板设置在模具的顶部，所述的底板与外层胎板之间设有立筋板。进一步地，所述的立筋板沿所述底板弧形面的径向设置。进一步地，所述的立筋板的曲面与封头曲线一致。进一步地，所述的上膜具的底板上还设有支撑架。进一步地，所述的模具为钢板制模具。本技术的优点在于沿底板弧形面的径向设置立筋板，既克服了铸铁模具表面缺陷修磨困难的缺点，又避免了钢板模具水平分力易引起的模具变形，同时，由于径向立筋的曲面与封头曲线一致，所以制作过程更为简便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例上膜具的结构示意图；图2为本技术实施例下膜具的结构示意图；图中1_外层胎板、2-辅助板、3-立筋板、4-底板、5-支撑架。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种大型瓜瓣模具，所述的模具为钢板制模具，包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板4、辅助板2和外层胎板I ;所述的底板4设置在模具的底部，所述的辅助板2设置在模具的侧面，所述的外层胎板I设置在模具的顶部，所述的底板4与外层胎板I之间设有立筋板3，所述的立筋板3沿所述底板4弧形面的径向设置，所述的立筋板3的曲面与封头曲线弧度一致，所述的上膜具的底板上还设有支撑架5。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型瓜瓣模具，其特征在于：包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板、辅助板和外层胎板；所述的底板设置在所述模具的底部，所述的辅助板设置在所述模具的侧面，所述的外层胎板设置在所述模具的顶部，所述的底板与所述外层胎板之间设有立筋板。

【技术特征摘要】
1.一种大型瓜瓣模具，其特征在于包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板、辅助板和外层胎板；所述的底板设置在所述模具的底部，所述的辅助板设置在所述模具的侧面，所述的外层胎板设置在所述模具的顶部，所述的底板与所述外层胎板之间设有立筋板。2.根据权利要求1所述的瓜瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光福，吴向军，陈军胜，崔来运，刘永，陈力，郭海娥，司天科，梁伟伟，冯长洁，吴闯，
申请(专利权)人：新疆安泰神州封头有限公司，
类型：实用新型
国别省市：