瓜瓣铣切气动夹具制造技术

瓜瓣铣切气动夹具，其特征在于：它包括模胎（1），模胎（1）的外表面设置有多个周向均布的支架（2），所述的支架（2）一端铰接于模胎（1）顶部，支架（2）的另一端与模胎（1）的底部固定连接，所述的支架（2）上间隔设置有沿径向设置的气缸（3），气缸（3）的活塞杆端部设置有琴键式压块（4），模胎（1）外表面的下部设置有定位销（5）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了瓜瓣铣切气动夹具，它包括模胎（1），模胎（1）的外表面设置有多个周向均布的支架（2），所述的支架（2）一端铰接于模胎（1）顶部，支架（2）的另一端与模胎（1）的底部固定连接，所述的支架（2）上间隔设置有沿径向设置的气缸（3），气缸（3）的活塞杆端部设置有琴键式压块（4），模胎（1）外表面的下部设置有定位销（5）。本技术的有益效果是：具备准确定位、自动压紧或松弛瓜瓣以及对刀等功能，克服了现有夹具的不足，实现一次装夹定位、快速自动压紧或松弛瓜瓣产品，解决了以往瓜瓣对接面铣切二次装夹、重复定位精度差、手动压紧或松弛瓜瓣操作繁琐等问题，降低劳动强度，提高生产效率。【专利说明】瓜瓣铣切气动夹具
本技术涉及铣切气动夹具，特别是一种瓜瓣铣切气动夹具。
技术介绍
大尺寸封头作为承压元件，广泛地应用于各类大型压力容器。根据用途及使用工况要求，一般可通过整体铸造、锻压、旋压以及分瓣拼焊等方式成型。作为中低压类容器元件使用时，受制于成型设备稀缺、工艺复杂、成本控制等因素，国内厂家多采用分瓣焊接方式生产。成规模生产时，又由于传统的手工焊生产方式劳动强度大，且生产效率不高，无法适应高密度、高强度生产任务需要，国内厂家近年来纷纷开展相关自动焊工艺研究工作。我厂现有铣切夹具采用的是22.5°模胎，而瓜瓣为45°，铣切过程中需要进行二次装夹，并且通过对刻线方式进行重复定位，无法准确保证瓜瓣45°尺寸要求，而且一致性很差。同时，现有夹具采用手动压紧方式，操作非常繁琐，劳动强度大，生产效率很低。国内其他厂家现有类似夹具在使用过程中，如果采用普通机床加工无法准确保证瓜瓣45°尺寸要求，如果采用数控设备加工又产生了通用性不强等问题。此外，这些夹具均采用手动压紧方式，劳动强度很大，严重影响生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现一次装夹定位、具备准确定位、自动压紧或松弛瓜瓣以及对刀等功能的瓜瓣铣切气动夹具。本技术的目的通过以下技术方案来实现:瓜瓣铣切气动夹具，它包括模胎，模胎的外表面设置有多个周向均布的支架，所述的支架一端铰接于模胎顶部，支架的另一端与模胎的底部固定连接，所述的支架上间隔设置有沿径向设置的气缸，气缸的活塞杆端部设置有琴键式压块，模胎外表面的下部设置有定位销。所述的模胎两侧端面靠近轴心位置的一端设置有对刀块。所述的模胎的外表面设置有三个支架，位于两侧的支架均间隔设置有八个气缸，位于中间位置处的支架间隔设置有四个气缸。所述的模胎的底部沿周向间隔布置有四个沿径向设置的气缸，气缸的活塞杆端部设置有琴键式压块。本技术具有以下优点:本技术用于瓜瓣产品对接面机械铣，具备准确定位、自动压紧或松弛瓜瓣以及对刀等功能，克服了现有夹具的不足，实现一次装夹定位、快速自动压紧或松弛瓜瓣产品，解决了以往瓜瓣对接面铣切二次装夹、重复定位精度差、手动压紧或松弛瓜瓣操作繁琐等问题，降低劳动强度，提高生产效率。本技术操作简单方便，可大幅缩短零件加工准备时间，并且生产出的产品尺寸稳定、一致性良好，具有较广的系列化推广应用前景。本技术通过在45°模胎上设置定位销和双对刀块等结构以及配置专用气路系统，有效地解决了现有夹具的诸多问题。瓜瓣产品只需一次装夹定位，而且实现了瓜瓣快速自动压紧或松弛，能够有效地降低劳动强度，大幅地提高生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为图1沿A-A截面的剖视图图3为本技术的气路控制系统原理图图中，1-模胎，2-支架，3-气缸，4-琴键式压块，5-定位销，6_气路系统，7_对刀块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1、图2所示，瓜瓣铣切气动夹具，它包括外表面与45°瓜瓣相配合的模胎1，模胎1的外表面设置有多个周向均布的支架2，所述的支架2 —端铰接于模胎1顶部，支架2的另一端与模胎1的底部固定连接，所述的支架2上间隔设置有沿径向设置的气缸3，气缸3的活塞杆端部设置有琴键式压块4，模胎1外表面的下部设置有定位销5。所述的模胎1两侧端面靠近轴心位置的一端设置有对刀块7。所述的模胎1的外表面设置有三个支架2，位于两侧的支架2均间隔设置有八个气缸3，位于中间位置处的支架2间隔设置有四个气缸3。所述的模胎1的底部沿周向间隔布置有四个沿径向设置的气缸3，气缸3的活塞杆端部设置有琴键式压块4。 本技术通过在45°模胎1上设置定位销5和双对刀块7等结构并配置专用气路系统6,实现瓜辦广品一次装夹定位，以及在加工时快速自动压紧、加工完成后快速松她。装夹时，利用模胎1上的中心线及定位销5定位，打开气路系统6中的总截止阀，如图3所示，调整气路压力至工作压力。开启支架2中支路截止阀，调整手动换向阀供气方向，使气缸3动作并带动琴键式压块4压紧产品瓜瓣。之后再分别开启边支路及底支路截止阀并调整换向阀供气方向，使气缸3最终可靠地压紧瓜瓣。压紧过程中，可根据气缸3反应速度调整手动换向阀后配置的单向节流阀开度，以调整压紧速度，达到无冲击压紧的效果。此外，还可根据实际需要适当调整气缸3数量以及工作气压。本夹具共配备27套气缸3，其中3套备用，气路接头为管螺纹或快插式接头，元件拆装快捷方便。产品压紧后，可进行瓜瓣铣切加工。加工时，找正模胎1的45°基准面，利用对刀块7进行对刀。根据工艺需要，可适当调整加工余量及补偿量。铣完一边后气缸3保持压紧状态，夹具整体旋转后铣另外一边。待两边都加工完后，只需调整各支路手动换向阀供气方向即可解除气缸3压紧状态。产品瓜瓣松弛后，调换瓜瓣，重复压紧及铣切操作。铣切工作完成后，关闭气路系统6总截止阀，断开气源。【权利要求】1.瓜瓣铣切气动夹具，其特征在于:它包括模胎(1)，模胎(1)的外表面设置有多个周向均布的支架(2)，所述的支架(2) —端铰接于模胎(1)顶部，支架(2)的另一端与模胎(1)的底部固定连接，所述的支架(2)上间隔设置有沿径向设置的气缸(3)，气缸(3)的活塞杆端部设置有琴键式压块(4 )，模胎(1)外表面的下部设置有定位销(5 )。2.根据权利要求1所述的瓜瓣铣切气动夹具，其特征在于:所述的模胎(1)两侧端面靠近轴心位置的一端设置有对刀块(7)。3.根据权利要求1所述的瓜瓣铣切气动夹具，其特征在于:所述的模胎(1)的外表面设置有三个支架(2)，位于两侧的支架(2)均间隔设置有八个气缸(3)，位于中间位置处的支架(2)间隔设置有四个气缸(3)。4.根据权利要求1所述的瓜瓣铣切气动夹具，其特征在于:所述的模胎(1)的底部沿周向间隔布置有四个沿径向设置的气缸(3)，气缸(3)的活塞杆端部设置有琴键式压块(4)。【文档编号】B23Q3/00GK203542113SQ201320715935【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日 【专利技术者】唐永斌 申请人:中国航天科技集团公司长征机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓜瓣铣切气动夹具，其特征在于：它包括模胎（1），模胎（1）的外表面设置有多个周向均布的支架（2），所述的支架（2）一端铰接于模胎（1）顶部，支架（2）的另一端与模胎（1）的底部固定连接，所述的支架（2）上间隔设置有沿径向设置的气缸（3），气缸（3）的活塞杆端部设置有琴键式压块（4），模胎（1）外表面的下部设置有定位销（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永斌，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：实用新型
国别省市：