【技术实现步骤摘要】
本技术属于药芯焊丝轧机设备领域，尤其是涉及ー种用于生产直径2. 0以上药芯焊丝的轧辊。
技术介绍
在药芯焊丝生产中，轧辊是药芯焊丝外皮钢带弯曲成型的主要部件，药芯焊丝焊接的电流主要靠外皮钢带来传导，由于目前国内厂家生产药芯焊丝的截面形状多为如图1所示的“0”形对接或如图2所示的“0”形搭接，截面形状简单，导致焊接时外皮钢带比药粉熔化的快，减弱了渣-气对熔融金属的联合保护，容易造成焊缝金属夹渣，降低了药芯焊丝的性能和质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能够将药芯焊丝的外皮钢带弯曲成 ，”形，改善外皮钢带和药粉的融化速度差，提高药芯焊丝性能、质量的一种用于生产直径2. 0以上药芯焊丝的轧辊，尤其适合生产复杂截面形状药芯焊丝的外皮钢带的轧辊。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是ー种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊，包括八组轧辊，每组轧辊包括上、下相对放置的两个轧辊；每组轧辊的上轧辊和下轧辊上设有相配合的碾压孔；所述碾压孔为在每组轧辊的下轧辊上均设有凹槽，上轧辊上均设有与所述凹槽相配合的凸起，第一组轧辊至第八组轧辊的所述凹槽和凸起的弧度均顺次变小；前四组轧辊的上轧辊的凸起为向下凸起，后四组轧辊的上轧辊的凸起为向上凸起，第五组轧辊的上轧辊的凸起为M形。所述碾压孔与药芯焊丝的外皮钢带成型的截面相配合。所述外皮钢带的最终截面形状是通过八组轧辊通过碾压孔逐步碾压成型的。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，由于采用本技术的八组轧辊碾压出的药芯焊丝的外皮钢带的截面形状复杂，所以改善外皮钢带和药粉的融化速度差，提高了药芯焊丝的性能和质量；具有...
【技术保护点】
一种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊，其特征在于：包括八组轧辊，每组轧辊包括上、下相对放置的两个轧辊；每组轧辊的上轧辊和下轧辊上设有相配合的碾压孔；所述碾压孔为在每组轧辊的下轧辊上均设有凹槽，上轧辊上均设有与所述凹槽相配合的凸起，第一组轧辊至第八组轧辊的所述凹槽和凸起的弧度均顺次变小；前四组轧辊的上轧辊的凸起为向下凸起，后四组轧辊的上轧辊的凸起为向上凸起，第五组轧辊的上轧辊的凸起为M形。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产直径2.0以上药芯焊丝的轧辊，其特征在于包括八组轧辊，每组轧辊包括上、下相对放置的两个轧辊；每组轧辊的上轧辊和下轧辊上设有相配合的碾压孔； 所述碾压孔为在每组轧辊的下轧辊上均设有凹槽，上轧辊上均设有与所述凹槽相配合的凸起，第一组轧辊至第八组轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明军，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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