管道焊接内保护装置制造方法及图纸

一种管道焊接内保护装置，用于在焊接不锈钢或复合管管道时对焊缝背面进行保护，属于管道焊接工程技术装备领域，本装置包括连接管和堵头装置，在连接管上有通气孔，堵头装置由圆盘、两个橡胶挡板、两个垫圈和固定螺母构成，本实用新型专利技术采用焊口局部隔离封堵的方式，设计了一种可以封堵焊口两端局部空间的管道焊接内保护装置，解决了目前技术由于充保护气的空间大，时间长和难以保证焊接质量的问题，具有需要保护的空间小，气体置换的效果好，纯度高，合金元素烧损或氧化程度减少的特点，因此还具有焊接质量高，施工成本低，施工效率高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管道焊接内保护装置
一种管道焊接内保护装置，用于在焊接不锈钢或复合管管 道时对焊缝背面进行保护，属于不锈钢管道或复合管管道焊接的工程技术 装备领域。技术背景通常一根不锈钢管或复合管长度在7~12米之间，目前在进 行不锈钢或复合管管道焊接时，为了焊接的质量，在焊接前需要在管道内 替入保护焊接的气体将管内的空气全部替换出来，目前技术通常采用的方 法是在两根即将焊接的钢管两端进行密封，然后对钢管内部通入保护气体， 替换管内的空气，从而确保获得优质的焊接性能，当管道保护气体的纯度 达到要求后，才能开始进行焊接，这样才能保证焊接的质量，具体做法是 将两根坡口已经加工成要求尺寸的不锈钢管或复合管进行组对，达到组对 的规定尺寸后，先进行点固焊，形成待焊的焊接接头，然后在焊接接头的 外侧，使用粘胶带把接头封好，同时在钢管的另外两端也使用粘胶带把端 口封好，将注入保护气体的胶管插进钢管内部，通入保护气体，置换钢管 内部的空气，当钢管内部气体的纯度达到符合焊接的要求后，开始对接头 进行焊接；目前技术的缺点是由于钢管较长，置换气体的量大，因此造 成施工成本的增加，而且置换的时间长，降低了施工效率，另外，由于空 间大可能会造成空气置换效果不佳，使不锈钢和复合管的合金元素容易氧 化或烧损，这样就会降低材料本身的耐热或耐腐蚀性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了縮小钢管内部保护空间，采用焊 口局部隔离封堵的方式，设计一种具有橡胶挡板，可以封堵焊口两端局部本技术是这样实现的本使用新型包括连接管和堵头装置，其特 征在于连接管包括一根连接钢管，在连接钢管上设置有通气孔；堵头装 置由圆盘、橡胶挡板、垫圈和固定螺母构成，圆盘包括两个内圆盘和两个 外圆盘，两个内圆盘是由限位螺母限定在连接钢管上的，两个内圆盘也可 以焊接在连接钢管上两端丝扣以内，两个外圆盘分别设置在两个橡胶挡板 的外侧，由垫圈和螺母固定，橡胶挡板设置在内圆盘与外圆盘之间，橡胶 挡板的直径大于被保护管道的内径；制作本装置步骤如下选一根不锈钢 管制成连接钢管，连接钢管的大小与充保护气体的胶管相匹配；取四块不 锈钢板制作四个圆盘，圆盘的中央钻一个大于连接钢管的孔；取两块橡胶 板，将橡胶板制作成圆形的橡胶挡板，橡胶挡板的直径大于要保护的输送 钢管的内径，橡胶挡板的中央钻一个直径小于连接钢管外径的孔；在连接 钢管的两端制作丝扣， 一端丝扣长度从管端算起为70 85mm，另一端丝扣 长度从管端算起为100 50mm，再准备两个与丝口相匹配的不锈钢螺母和 不锈钢垫圈；准备好材料后，将两个内圆盘焊接在连接钢管上两端的丝扣 以内，然后将橡胶挡板套上去，再用两个外圆盘分别夹住两个橡胶挡板， 再在两个外圆盘的外面设置垫圈，最后由螺母上紧，将橡胶挡板固定在连 接钢管上，这样就完成了本装置的组配，为了便于在完成管道焊接以后将 本装置从管道内取出来，在本装置尾端的外圆盘上设置有两个拉环，在拉 环上连接一根长度大于单根管道的细钢丝绳；使用时，将本装置送入两段 待焊接的不锈钢管或复合管管内，两个橡胶挡板设置在待焊接的焊口两边， 组对和焊接接头被密封后，向被密封的管内充入保护气体，气体纯度达到 要求后，便可焊接，焊接完成以后，用连接在拉环上的细钢丝绳将本装置从管道内拉出来，本装置的管径适用范围为40 1200mm之间。本专利技术的优点和有益效果是因为需要保护的空间减小，所以气体置换的效果好，纯度高，合金元素烧损或氧化程度也就减少，或者不发生烧损或氧化现象，这样焊接的接头质量高，还因此而降低了施工成本，提高施工效率。附图说明图1为本技术安装结构示意图。具体实施方式下面以连接钢管6直径为16 25mm、长度为350 450mm为例，给出本使用新型的实施例本技术包括连接管和堵头装 置，连接管包括一根连接钢管6，在连接钢管6上有通气孔7，连接钢管的 管径为16 25mm，长度为350 450mm，连接钢管6上设置的通气孔7的 孔径为2 4mm，堵头装置由圆盘、两个橡胶挡板、两个垫圈和固定螺母构 成，圆盘包括两个内圆盘5和9，两个外圆盘3和11，两个内圆盘5和9 是由限位螺母15和17限定在连接钢管6上，两个内圆盘5和9也可以焊 接在连接钢管6上两端丝扣以内，外圆盘3和11设置在橡胶挡板4和10 的外侧，由垫圈2和螺母1和13固定，橡胶挡板4和10设置在内圆盘5， 9与外圆盘3， ll之间；制作本装置步骤如下选一根不锈钢管制成连接钢 管6，连接钢管6的大小与充保护气体的胶管相匹配，在连接钢管6的两端 制作丝扣，任意一端丝扣的长度从管端算起为70 85mm，另一端丝扣的长 度从管端算起为100 150mm，再准备两个与丝口相匹配的垫圈2和螺母1 和13;取四块厚度在5 8mm之间的不锈钢板，制作圆盘3、 5、 9和11， 圆盘的中央钻一个大于连接钢管6外径的孔，为了便于在管道焊接以后将本装置从管道内取出来，在本装置尾端的外圆盘11上设置有两个拉环12，在拉环12上连接一根长度大于单根管道的细钢丝绳；取两块厚度在4~6mm 之间的橡胶板，将橡胶板制做成圆形的橡胶挡板4和10，橡胶挡板4和10 的直径大于管道14和16的内径，为了使橡胶挡板4和IO能紧紧的卡在连 接钢管6上，橡胶挡板4和10中央钻的孔径小于连接钢管6的外径；准备 好后，在连接钢管6两端的丝扣上先装入两个限位螺母15和17，将两个内 圆盘5和9装入，然后将橡胶挡板4和IO套上去，再用两个外圆盘3和11 分别夹住两个橡胶挡板4和10，设置有拉环的外圆盘设置在本装置的尾端， 在两个外圆盘3和11的外面设置垫圈2，最后由两个螺母1和13套在连接 钢管两端的丝扣上并拧紧，将橡胶挡板固定在连接钢管6上，橡胶挡板4 和10是密封管内气体的，连接钢管的尾端连接充气的胶管，将准备好的细 钢丝绳连接在外圆盘11的两个拉环12上，这样管道焊接内保护装置就已 制作完成；使用时，将本装置装入需要焊接的管道内，将两个橡胶挡板4 和IO分别布置在两段不锈钢管或复合管14与16管内待焊接的焊口 8两边， 有钢丝绳拉环12的一端向着未焊接的管道尾端，在组对和焊接接头被密封 后，用胶管通过连接钢管向被密封的管内空间充入保护气体，气体纯度达 到要求后，便可焊接。权利要求1、一种管道焊接内保护装置，包括连接管和堵头装置，其特征在于所述连接管包括一根连接钢管，在连接钢管上有通气孔，堵头装置由圆盘、橡胶挡板、垫圈和固定螺母构成，圆盘包括两个内圆盘和两个外圆盘，内圆盘是由限位螺母限定在连接钢管上的，外圆盘设置在橡胶挡板的外侧。2、 根据权利要求l所述的管道焊接内保护装置，其特正在于所述 橡胶挡板的直径大于被保护管道的内径。3、 根据权利要求l所述的管道焊接内保护装置，其特正在于所述橡 胶挡板设置在内圆盘与外圆盘之间。4、 根据权利要求1所述的管道焊接内保护装置，其特正在于所述由限位螺母限定在连接钢管上的内圆盘也可以焊接在连接钢管上两端丝扣以 内。专利摘要一种管道焊接内保护装置，用于在焊接不锈钢或复合管管道时对焊缝背面进行保护，属于管道焊接工程技术装备领域，本装置包括连接管和堵头装置，在连接管上有通气孔，堵头装置由圆盘、两个橡胶挡板、两个垫圈和固定螺母构成，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道焊接内保护装置，包括连接管和堵头装置，其特征在于：所述连接管包括一根连接钢管，在连接钢管上有通气孔，堵头装置由圆盘、橡胶挡板、垫圈和固定螺母构成，圆盘包括两个内圆盘和两个外圆盘，内圆盘是由限位螺母限定在连接钢管上的，外圆盘设置在橡胶挡板的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪勇，朱洪亮，杨旭，杨燕，莫伟，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]