一种涡旋反应釜合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡旋反应釜合成装置，包括反应釜体；还包括设置在反应釜体内的涡旋隔离机构；所述涡旋隔离机构包括多片蝶形叶片、中心柱和上层隔离筛；所述多片蝶形叶片按照逆时针螺旋上升状分层安装在中心柱上；所述中心柱底部与上层隔离筛固定；所述上层隔离筛固定在反应釜体的内壁下端。本实用新型专利技术在反应釜中设置涡旋隔离装置，其蝶形叶片能形成涡旋环境，从而加速反应的进行，有助于反应物的反应完全性，为纳米粒子的有序结构创造了良好的反应环境，因而极大地提升了转化率，缩短了诱导时间，降低了生产成本，提高了反应物的循环利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜合成装置，特别涉及一种涡旋反应釜合成装置。
技术介绍
纳米三氧化二铝在橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、涂料、耐火材料、远红外发射、高压纳灯、集成电路基板、电池，以及化纤产品等领域有惊人的作用，其应用前景巨大。在制备时需要用到反应釜合成装置。现有的反应釜为水热合成反应釜，又称聚合反应釜，是一种能分解难溶物质的密闭容器，是用于铝水反应的水热合成反应釜。它能承载反应物，收集气体，还能让纳米材料的前驱体生长。但现有的水热合成装置容易使固体反应物堆积在釜底，随着反应的进行，所形成的絮状物沉淀在反应物之上，越积越厚，如果用排料的动力拉动，则使新老生成物一起涌出。由此，因过热而引起物料碳化、产物颜色变深、金属钝化、反应衰减甚至过早终止。不仅造成了物料的浪费，还使生成物成分不均匀，结晶不好。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、能加速反应的进行、提升转化率、缩短诱导时间、降低生产成本、提高反应物的循环利用率的涡旋反应釜合成装置。实现本技术目的的技术方案是一种涡旋反应釜合成装置，包括反应釜体；还包括设置在反应釜体内的涡旋隔离机构；所述涡旋隔离机构包括多片蝶形叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋反应釜合成装置，包括反应釜体(1)；其特征在于：还包括设置在反应釜体(1)内的涡旋隔离机构(2)；所述涡旋隔离机构(2)包括多片蝶形叶片(21)、中心柱(22)和上层隔离筛(23)；所述多片蝶形叶片(21)按照逆时针螺旋上升状分层安装在中心柱(22)上；所述中心柱(22)底部与上层隔离筛(23)固定；所述上层隔离筛(23)固定在反应釜体(1)的内壁下端。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋反应釜合成装置，包括反应釜体(1);其特征在于还包括设置在反应釜体(1)内的涡旋隔离机构⑵；所述涡旋隔离机构(2)包括多片蝶形叶片(21)、中心柱(22)和上层隔离筛(23);所述多片蝶形叶片(21)按照逆时针螺旋上升状分层安装在中心柱(22) 上；所述中心柱(22)底部与上层隔离筛(23)固定；所述上层隔离筛(23)固定在反应釜体 ⑴的内壁下端。2.根据权利要求1所述的一种涡旋反应釜合成装置，其特征在于所述反应釜体(1) 包括外壳(11)、内胆(12)、进料口和出料口 ；所述外壳(11)和内胆(12)之间形成夹层 (13);所述进料口和出料口分别设置在反应釜体(1)顶部和底部；所述进料口处设置进料装置⑶；所述出料口处设置排料阀(4)。3.根据权利要求2所述的一种涡旋反应釜合成装置，其特征在于所述反应釜体(1) 的外壳(11)和内胆(12)均由依次相连的圆弧顶部、垂直壁和圆弧底部组成。4.根据权利要求3所述的一种涡旋反应釜合成装置，其特征在于所述涡旋隔离机构(2)设置在所述反应釜体(1)的内胆(12)内，还包括设置在上层隔离筛(23)下方，且与内胆(12)固定的下层隔离筛(24)。5.根据权利要求4所述的一种涡旋反应釜合成装置，其特征在于所述上层隔离筛 (23)固定在内胆(12)的垂直壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚光波，
申请(专利权)人：武汉金一波科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：