一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘和氯化氢的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘和氯化氢的回收装置，包括酸溶槽、集气风机和尾气吸收装置，集气风机通过进风管与酸溶槽顶部相连通，还包括喷淋回收塔，喷淋回收塔增设装有吸收液的吸收液槽和喷淋装置，所述喷淋装置包括可连接吸收液的喷淋头和设在喷淋头下方的填料层，酸溶工艺产生的废气经过喷淋回收塔后被极大程度的吸收，便于收集处理；同时还增设通过回收管与酸溶槽连接的输送管分支，使得酸溶废气中的有价值物质再次利用，高效环保的前提下大大增加了循环性，提高了经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘及氯化氢的回收装置。
技术介绍
在稀土冶炼行业中，浓盐酸溶解是必不可少的一道工序，尤其在稀土精矿分解的工艺中，考虑到分解矿物能力的效率，绝大部分的企业还是会选择酸溶分解法，这就需要使用大量的浓盐酸将稀土矿物中的稀土盐类转化为易溶解的氯化稀土。众所周知，浓盐酸的特殊化学性质，易挥发形成大量酸雾，且由于稀土精矿为粉状，酸溶过程中的机械搅拌，部分粉尘会随氯化氢气体一起外溢，产生大量的含有稀土精矿粉尘的氯化氢酸性废气。目前，稀土企业均对此类废气进行集中收集后进入碱式喷淋塔进行废气治理，废气中的氯化氢含量极高，大量氯化氢挥发的同时夹带稀土精矿粉尘进入碱式喷淋塔，用碱液对废气中的氯化氢进行中和处理，这样一方面会消耗大量的碱液，造成废气中氯化氢组分的浪费；另一方面，喷淋装置会产生高含盐的废水喷淋液，这些喷淋液需要进行进一步的废水处理。同时，废气中夹带的的稀土精矿粉尘全部随喷淋液送废水处理装置进行处理，稀土精矿粉尘全部流失，使得稀土企业的稀土产率下降、酸碱消耗加大，不利于稀土企业的清洁生产。因此，在开发针对酸溶废气的稀土精矿粉尘及氯化氢的专门回收装置时，在废气碱式喷淋治理前首先对废气中的稀土精矿粉尘及氯化氢进行回收是提高稀土企业的稀土收率、降低企业酸碱消耗有效途径。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘及氯化氢的回收装置，包括酸溶槽、集气风机和尾气吸收装置，集气风机通过进风管与酸溶槽相连通，还包括喷淋回收塔，喷淋回收塔增设装有吸收液的吸收液槽和喷淋装置，所述喷淋装置包括可连接吸收液的喷淋头和设在喷淋头下方的填料层，酸溶工艺产生的废气经过喷淋回收塔后，废气中氯化氢及稀土精矿粉尘被极大程度的吸收，便于收集回用；同时还增设通过回收管与酸溶槽连接的输送管分支，使得喷淋回收塔内吸收液中的有价值物质再次利用，高效环保的前提下大大增加了循环性，提高了经济效益。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下包括酸溶槽、集气风机和尾气吸收装置，集气风机通过进风管与酸溶槽相连通，还包括喷淋回收塔，喷淋回收塔侧壁底部通过排风管与集气风机相连通，顶部通过排气管与尾气吸收装置相连接；所述喷淋回收塔包括吸收液槽和喷淋装置，其中喷淋装置包括喷淋头和设在喷淋头下方的填料层，喷淋头通过输送管、喷淋阀和泵与设在喷淋回收塔底部的吸收液槽相连通。作为本技术的一种改进，所述喷淋回收塔内部至少具有三个喷淋装置，采用三级设置，每个喷淋装置垂直依次排列。作为本技术的另一种改进，所述泵与喷淋阀相连接的输送管上还设有一个分支，该分支上设有一个回收阀，通过回收管与酸溶槽相连通。作为本技术的又一种改进，所述喷淋装置中填料层的填料是鲍尔环。作为本技术的再一种改进，所述吸收液槽中的吸收液是极性吸收液。作为本技术的再一种改进，所述输送管选用PVDF。作为本技术的再一种改进，所述酸溶槽上方设有稀土投料口和盐酸投加管，酸溶槽内部设有搅拌装置。作为本技术的更进一步改进，所述喷淋回收塔通过排气管与尾气吸收装置顶部相连通。作为本技术的更进一步改进，所述搅拌装置是衬塑搅拌机。本技术的有益效果(I)特设的喷淋回收塔部件，使得高浓度氯化氢和稀土精矿粉尘这些酸溶工艺后产生的废气可以在喷淋回收塔内部进行有效的吸收，形成低浓度的氯化稀土溶液，便于回收，大大降低了酸雾和稀土精矿粉尘的收集控制问题，简化回收过程，减小操作难度。同时喷淋回收塔在保证工作效果较好的前提下，结构也简单，易操作，易管理，适合本
的常用者。(2)三级喷淋装置的设置，再次提高了喷淋回收塔的工作效率，在有限的环境和工序下，最大可能的减少酸雾的溢出和粉尘的四处漫散，保护了工作环境，最大程度的减小对人体的伤害，更加的人性化、合理化、防止对设备的腐蚀，也延长了设备的使用寿命。(3)输送管分支的设置，使得酸溶废气中的有价值物质可再次利用，高效环保的前提下大大增加了循环性，避免浪费，合理收集，还产生了一定的经济效益，附属效果明显。(4)填料层的鲍尔环增加了酸溶废气与吸收液的接触面积，促进吸收液吸收酸溶废气，与三级喷淋装置的强力配合，再次保证了工作效率，大大推动了稀释反应能力。(5)吸收液槽中可以存储不同的吸收液，但是经过实际操作和以往的经历，考虑吸收能力和反应速度，极性吸收液是针对酸雾最佳的吸收液。(6)考虑到浓盐酸的腐蚀性及稀土盐类在管壁的结晶，输送管选用PVDF，既避免腐蚀、又避免了管道堵塞，延长了回收装置的使用寿命，更加的合理化。(7)喷淋回收塔通过排气管与尾气吸收装置顶部相连通。，迎合了氯化氢气体自由向上运动轨迹的特性，便于尾气吸收装置对气体的收集，避免气体因溢出困难而发生的滞后和阻碍。(8)搅拌装置的设立使得酸溶槽中稀土精矿与浓盐酸溶液能够充分反应，加快反应速度，扩大反应面积,衬塑搅拌机耐高温耐腐蚀性,尤其适合应用于盐酸类腐蚀性强的化学性物质搅拌，延长了设备的使用寿命，节约了经济成本，合理优化。附图说明图1为本技术一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘及氯化氢的回收装置的结构示意图。图中1.酸溶槽、2.集气风机、3.尾气吸收装置、4.进风管、5.喷淋回收塔、6.排风管、7.排气管、8.吸收液槽、9.喷淋装置、10.喷淋头、11.填料层、12.输送管、13.喷淋阀、14.泵、15.回收阀、16.回收管、17.稀土投料口、18.盐酸投加管、19.搅拌装置、20. 二级喷淋头、21. 二级填料层、22.三级喷淋头、23.三级填料层。具体实施方式以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。实施例1如图1所示,一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘及氯化氢的回收装置,包括酸溶槽1、集气风机2和尾气吸收3装置，集气风机2通过进风管4与酸溶槽I相连通，当向酸溶槽I投料后，启动集气风机2，酸溶槽I中产生的氯化氢和稀土精矿粉尘等废气可通过进风管4进入集气风机2中；还包括喷淋回收塔5，喷淋回收塔5侧壁底部通过排风管6与集气风机2相连通，顶部通过排气管7与尾气吸收装置3相连接。喷淋回收塔5包括吸收液槽8和喷淋装置9，其中喷淋装置9包括喷淋头10和设在喷淋头10下方的填料层11，喷淋头10通过输送管12、喷淋阀13和泵14与设在喷淋回收塔5底部的吸收液槽8相连通。在泵14与喷淋阀13相连接的输送管12上还设有一个分支，该分支上设有一个回收阀15，通过回收管16与酸溶槽I相连通。当废气经过集气风机2收集时，操作者关闭回收阀15，打开喷淋阀13，废气通过排风管6流向喷淋回收塔5中，进行废气吸收。喷淋回收塔5内，吸收液槽8内的极性吸收液由泵14输送上升至喷淋回收塔5内部的喷淋装置9中，通过喷淋头10释放出来，与经过排风管6传送过来的高浓度氯化氢气体和稀土精矿粉尘在喷淋回收塔5内部强烈反应，经过稀释后形成低浓度的氯化稀土溶液，便于收集和控制，大大降低了酸雾和稀土精矿粉尘的收集控制问题，简化回收过程，减小操作难度。当废气经过喷淋装置9后，充分吸收后的废气，可直接输送到尾气吸收装置3，便于进一步统一收集管理。当酸溶废气在整个回收装置中进行了充分吸收后，可关闭喷淋阀13，喷淋回收塔5中废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘和氯化氢的回收装置，包括酸溶槽、集气风机和尾气吸收装置，集气风机通过进风管与酸溶槽顶部相连通，其特征在于：还包括喷淋回收塔，喷淋回收塔侧壁底部通过排风管与集气风机相连通，顶部通过排气管与尾气吸收装置相连接；所述喷淋回收塔包括吸收液槽和喷淋装置，其中喷淋装置包括喷淋头和设在喷淋头下方的填料层，喷淋头通过输送管、喷淋阀和泵与设在喷淋回收塔底部的吸收液槽相连通。

【技术特征摘要】
1.一种稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘和氯化氢的回收装置，包括酸溶槽、集气风机和尾气吸收装置，集气风机通过进风管与酸溶槽顶部相连通，其特征在于还包括喷淋回收塔，喷淋回收塔侧壁底部通过排风管与集气风机相连通，顶部通过排气管与尾气吸收装置相连接；所述喷淋回收塔包括吸收液槽和喷淋装置，其中喷淋装置包括喷淋头和设在喷淋头下方的填料层，喷淋头通过输送管、喷淋阀和泵与设在喷淋回收塔底部的吸收液槽相连通。2.如权利要求1所述的稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘和氯化氢的回收装置，其特征在于所述喷淋回收塔内部至少具有三个喷淋装置，采用三级设置，每个喷淋装置垂直依次排列。3.如权利要求1所述的稀土酸溶废气中稀土精矿粉尘和氯化氢的回收装置，其特征在于所述泵与喷淋阀相连接的输送管上还设有一个分支，该分支上设有一个回收阀，通过回收管与酸溶槽相连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，王志磊，季军，韩峰，朱家明，徐南利，
申请(专利权)人：南京格洛特环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：