真空扩散焊炉制造技术

一种真空扩散焊炉，其结构由真空加热炉体、加压装置与压力控制装置组成；其特征在于加压装置由静止压头、移动压头、传感器与支撑体组成，静止压头安装于真空加热炉体的上方的支撑体上，静止压头与支撑体联接处设置有传感器，静止压头下端的压杆伸入真空加热炉体中；移动压头由工作油缸（２０）与顶杆组成，工作油缸（２０）安装于真空加热炉体的下方的支撑体上，顶杆伸入真空加热炉体中；另外，在压杆和真空加热炉体与顶杆和真空加热炉体间均设置有密封装置；压力控制装置控制工作油缸（２０）的工作。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种特殊条件下进行焊接的工艺设备，尤其涉及一种航空航天、电子、电力、军事及国防领域内应用的真空条件下扩散焊接的工业电炉。
技术介绍
随着科学技术的发展，航空航天、电子、电力、军事及国防领域与科技领域对零件的性能有着很高的要求。尤其不希望零件的焊接接头处的强度低而影响零件的性能。这种情况下多采用真空扩散焊，真空扩散焊具有被焊零件不溶化，加热温度较低，焊接压力小，焊接接头处的强度降低很小，可以焊接有色金属及合金和难熔金属，可以对异种材料进行焊接。在应用其它焊接方法不能或难于实现焊接的情况下，扩散焊就成为一种有利的手段，是现代科学技术不可缺少的一项新的焊接工艺。可广泛应用于航空涡轮发动机叶片、冷凝器、火箭燃料泵叶轮、离子加速器冷却板等，可大大提高产品的接头质量和使用寿命。在航空航天、电子、电力、能源工程、国防和军事装备等领域具有广阔前景。现在工业上应用的真空扩散焊炉，一般多为卧式炉。在上、下方分别设置一个油缸，油缸活塞杆前端伸入炉腔内推动压头对工件加压。控制扩散焊的重要参数是炉内温度、对工件的压力与保温保压时间。其中对工件施加的压力对扩散焊的焊接质量影响较大，压力小则焊不牢，而压力大工件容易变形。并且在焊接过程中由于温度的变化与材料的性能的改变，工件区的压力也在不断变化。这就要求对油缸的压力进行不断的调节，保持压力的恒定，而对两个油缸共同调节压力的控制系统与控制过程都比较复杂。而且两个油缸又很难实现同步调节，控制灵敏度低。同时这种结构的压力传感器不可避免在设置于移动的活塞杆上，由于活塞杆伸入炉体处要设置密封件，而移动的活塞杆在密封件处存在较大的能量损耗(阻尼)，故控制精度较低。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种真空扩散焊炉，控制设备与控制过程都比较简单，控制灵敏度高，控制精度高。本技术的目的是这样实现的真空扩散焊炉的结构由真空加热炉体、加压装置与压力控制装置组成；其特征在于加压装置由静止压头、移动压头、传感器与支撑体组成，静止压头安装于真空加热炉体的上方的支撑体上，静止压头与支撑体联接处设置有传感器，静止压头下端的压杆伸入真空加热炉体中；移动压头由工作油缸与顶杆组成，工作油缸安装于真空加热炉体的下方的支撑体上，顶杆伸入真空加热炉体中；另外，在压杆和真空加热炉体与顶杆和真空加热炉体间均设置有密封装置；压力控制装置控制工作油缸的工作。其中所述的静止压头的压杆由耐热压头与上连接杆组成；耐热压头伸入真空加热炉体内，上连接杆伸出真空加热炉体外。其中所述的移动压头的顶杆由耐热顶柱与下支杆组成；耐热顶柱伸入真空加热炉体内，下支杆伸出真空加热炉体外与工作油缸的活塞杆相连。其中所述的传感器由浮动探头、固定探头与连接导杆组成；固定探头与连接导杆固定于支撑体的上方横梁上，浮动探头安装于连接导杆上，可以沿连接导杆上下移动。其中所述的上连接杆与下支杆中设有冷却系统。其中所述的压力控制装置由油缸前腔给油单元、油缸后腔给油单元、压力控制单元以及油泵、油箱、过滤器、溢流阀、压力表等液压油路附件和电控部份组成；油缸前腔给油装单元接工作油缸的前腔，油缸后腔给油单元连接工作油缸的后腔，电控部份通过压力控制单元控制油缸前腔给油单元与油缸后腔给油单元向工作油缸的前、后腔供油。所述的油缸前腔给油单元由比例溢流阀一、可调单向节流阀一、可调单向节流阀二、可控单向阀一及连接油路组成，比例溢流阀一依次串联可调单向节流阀一与可控单向阀一后与工作油缸的前腔相连，可调单向节流阀二连接控制油路控制可调单向节流阀一。所述的油缸后腔给油单元由比例溢流阀二、可调单向节流阀三、可调单向节流阀四、可控单向阀二、单向阀及连接油路组成，比例溢流阀二依次串联可调单向节流阀三与可控单向阀二后与工作油缸的的后腔相连，单向阀与比例溢流阀二并联，可调单向节流阀四连接控制油路控制可调单向节流阀三。其中所述的压力控制单元由电磁阀一与电磁阀二组成。所述的压力控制装置中还设有蓄能器。由上述方案可以得知，本技术所述的真空扩散焊炉，其结构由真空加热炉体、加压装置与压力控制装置组成；加压装置由静止压头、移动压头、传感器与支撑体组成，静止压头安装于真空加热炉体的上方的支撑体上，静止压头与支撑体联接处设置有传感器，静止压头下端的压杆伸入真空加热炉体中。由于在静止压头处设置传感器，避免移动件在密封件处较大的能量损耗，故控制精度较高。移动压头由工作油缸与顶杆组成，工作油缸安装于真空加热炉体的下方的支撑体上，顶杆伸入真空加热炉体中；因为只有一个工作油缸，通过对工作油缸的前、后腔的压力控制来实现同步调节，控制灵敏度高，保压时间长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压力控制装置原理示意图；具体实施方式本技术的具体实施方式结合附图叙述如下如图1所示的真空扩散焊炉，其结构由真空加热炉体、加压装置与压力控制装置组成。加压装置由静止压头、移动压头、传感器与支撑体组成，其中静止压头下端的压杆由耐热压头1与上连接杆2组成，耐热压头1伸入真空加热炉体内，上连接杆2伸出真空加热炉体外；移动压头由工作油缸20与顶杆组成，工作油缸20安装于真空加热炉体的下方的支撑体上，顶杆由耐热顶柱3与下支杆4组成，耐热顶柱3伸入真空加热炉体内，下支杆4伸出真空加热炉体外与工作油缸20的活塞杆相连；传感器由浮动探头5、固定探头6与连接导杆7组成；固定探头6与连接导杆7固定于支撑体的上方横梁上，浮动探头5安装于连接导杆7上，可以沿连接导杆7上下移动。静止压头上端与浮动探头5相连。另外，在上连接杆2和真空加热炉体与下支杆4和真空加热炉体间均设置有密封装置。在受力时静止压头向上移动，使浮动探头5沿连接导杆7向上移动与固定探头6接触，传感器正常工作。在工作过程中由于上连接杆2静止不动，故在上连接杆2和真空加热炉体间的密封件不会产生力的损耗，因此传感器所测得的数据比较精确。如图2所示，压力控制装置由油缸前腔给油单元、油缸后腔给油单元、压力控制单元以及油泵、油箱、过滤器、溢流阀、压力表等液压油路附件和电控部份组成；油缸前腔给油装单元接工作油缸20前腔，油缸后腔给油单元连接工作油缸20后腔，电控部份通过压力控制单元控制油缸前腔给油单元与油缸后腔给油单元向工作油缸24的前、后腔供油。上述的油缸前腔给油单元由比例溢流阀一8、可调单向节流阀一9、可调单向节流阀二10、可控单向阀一11及连接油路组成，比例溢流阀一8依次串联可调单向节流阀一9与可控单向阀一11后与工作油缸20前腔相连，可调单向节流阀二10连接控制油路控制可调单向节流阀一9。上述的油缸后腔给油单元由比例溢流阀二12、可调单向节流阀三13、可调单向节流阀四14、可控单向阀二15、单向阀16及连接油路组成，比例溢流阀二12依次串联可调单向节流阀三9与可控单向阀二15后与工作油缸20的后腔相连，单向阀16与比例溢流阀二12并联，可调单向节流阀四14连接控制油路控制可调单向节流阀三13。上述的压力控制单元由电磁阀一17与电磁阀二18组成。在压力控制过程中，供油部份工作后，电磁阀一17与电磁阀二18分别动作，油压系统经油缸前腔给油单元与油缸后腔给油单元给工作油缸20的前、后腔同时供油，因预先设置好工作压力，经比例溢流阀一8与比例溢流阀二12后的油压的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文江，
申请(专利权)人：北京七星华创电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：