新型方形电池激光焊接机制造技术

一种新型方形电池激光焊接机，包括电源箱，其特征在于，电源箱上部设置有激光器，电源箱的侧部设置有驱动器机箱，驱动器机箱的上部设置有调控工作台，调控工作台由转台、十字工作台构成，转台的上部设置有十字工作台；驱动器机箱内分别设置有驱动转台、十字工作台的驱动器。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接机械类，尤其涉及方形电池的激光焊机。
技术介绍
目前，公知的方形电池在移动通信技术中得到了广泛的应用，目前对方形电池的焊接主要是采用激光加工的方法。国内现有的加工技术是将两个待加工电池一起并排平放在旋转工作台上，一次加工电池的同一条边，然后再转动工作台焊接电池反面另外的一条边，这种方法不仅效率低，而且成品率也不高，不能进行大规模生产。国外现在流行的方形电池的焊接是以电池中心为轴心进行旋转焊接。加工时将电池的中心与工作台的转轴重合，加工激光束正对着电池的一条棱边。加工时电池位置保持不变，激光束先作横向运动，将第一条长边焊接完毕，然后停止出光。而后，将电池以O为轴心旋转90度，重新调整激光头和电池的距离；待调整完毕后出激光焊接电池的一条短边；焊完这条边后停止出激光，再将电池旋转90度焊接下一条长边；以此类推，直到将电池的四条边全部焊接完毕为止。这种移动激光头的焊接装置和方法虽比国内现有技术先进，提高了加工效率。但是，它也有不足之处每当焊接完一条边，由于电池自身移动而改变了相邻两边的焊缝与激光头的距离，因此需要频繁调控激光头与焊缝之间的距离，因而焊接工作效率较低，焊缝质量也难以保证均匀和稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型方形电池激光焊接机，解决上述难题，以满足方便操作，提高加工效率、加工精度、加工质量等多方面的需要。本技术的目的是这样实现的一种新型方形电池激光焊接机包括电源箱，其电源箱上部设置有激光器，电源箱的侧部设置有驱动器机箱，驱动器机箱的上部设置有调控工作台，调控工作台由转台、十字工作台构成，转台的上部设置有十字工作台；驱动器机箱内分别设置有驱动转台、十字工作台的驱动器。由于本技术采用了以上的技术方案，因而具有以下的优点1，完全实现自动化，适用侧焊方形电池。加工过程中，激光头始终不动，离焦量不变，一直在出射激光。加工时，调控工作台，使电池在转动过程中连续转动一次完成全部焊接，无需分成几个加工阶段，生产率高，简便。2，大大提高工作效率和产品质量，本技术与国、内外现有技术相比，工作效率提高2～3倍，节约了时间。3，加工精度高，容易控制，实用性强。附图说明图1是本技术的一种新型方形电池激光焊接机的型状结构示意图；图2是本技术的一种调控工作台的型状结构示意图；图3是本技术的一种十字工作台及其驱动器的工作原理示意图；图4、图5、图6、图7是本技术的新型方形电池激光焊接机焊接过程的示意图。图中1，CCD 2，光路 3，十字工作台 3-1，X轴工作台3-2，Y轴工作台 4，电池 5，转台 5-1，蜗轮6，驱动器机箱7，激光器8，面板 9，电源箱10，驱动器 10-1，驱动装置 10-2、步进式电机 10-3蜗杆11，激光头 12，激光束 13，调控工作台具体实施方式以下结合附图对本技术的实施作如下详述在图1中，新型方形电池激光焊接机由电源箱9、激光器7、驱动器机箱6、转台5、十字工作台3、调控工作台13等件构成。电源箱9由金属薄板制成箱体式，其内设置有控制电气的电路及元器件；其前上部的面板8上设置有控制按钮、控制开关及电气仪表，面板8的上部设置有激光器7，激光器7用于产生焊接的激光束12。激光器7由CCD1、光路2构成；激光器7的激光头11上设置有光路2，光路2用于把激光束引导到激光头11。光路2的上部设置有CCD1，CCD1用于对准观察焊缝，其可采用微型CCD摄像头。光路2的下部设置有激光头11，激光头11用于输出激光束12，对方形电池4进行焊接。电源箱9的侧部设置有金属板制成箱体式的驱动器机箱6，驱动器机箱6内分别设置有驱动转台5和十字工作台3的驱动器10。驱动器机箱6的上部设置有调控工作台13。在图2、图3中，调控工作台13由转台5、十字工作台3构成，转台5的上部设置有十字工作台3。转台5的下部或侧部设置有相角为90度、180度、270度和360度的固定旋转档位，用于使电池4形成90度、180度、270度和360度的快速旋转定位。转台5上部设置的十字工作台3由X轴工作台3-1、Y轴工作台3-2构成，Y轴工作台3-2上设置有X轴工作台3-1。X轴工作台3-1、Y轴工作台3-2分别使电池4产生横向、或纵向移动，使激光头11对准电池4的焊缝，完成电池4的横向、或纵向焊接过程。转台5由金属制成圆形体。驱动转台5的驱动器10由蜗轮5-1、蜗杆10-3、步进式电机10-2、驱动装置10-1构成。其中，转台5处的圆形体外径(或其下部)设置有蜗轮5-1；蜗轮5-1的侧部或下部设置有驱动器10。驱动器10由驱动装置10-1、步进式电机10-2、蜗杆10-3构成；蜗杆10-3与转台5的蜗轮5-1相配连接。驱动器10可采用德国百格拉(BERGER LAHR)公司制造的步进式电机驱动器。为制造方便和经济节约，驱动转台5的驱动器10也可由大齿轮、小齿轮、步进式电机10-2构成，转台5的侧部或下部设置有大齿轮，小齿轮与步进式电机10-2相配连接。大齿轮，小齿轮可采用相配的直齿形，也可采用相配的大伞形齿轮和小伞形齿轮。十字工作台3及其驱动器10，其十字工作台3由X轴工作台3-1和Y轴工作台3-2构成。驱动器10由其驱动X轴工作台3-1的驱动器和驱动Y轴工作台3-2的驱动器构成，X轴工作台3-1的驱动器10与X轴工作台3-1相配连接，Y轴工作台3-2的驱动器10与Y轴工作台3-2相配连接。驱动器10可采用齿条驱动式，也可采用直线螺纹驱动式，或采用德国百格拉(BERGER LAHR)公司制造的步进式电机驱动器，一般以后者为好。在图4、图5、图6、图7中，本技术采用侧焊法对方型电池4进行焊接。焊接时，先将待加工的方形电池4竖立放置，并固定在调控工作台13上，初始位置如图4所示。然后，将待加工方形电池4的一条棱角放置在调控工作台13的中心O，激光束12从侧面对准焊缝a边的中心棱角端。开始工作时，激光束12保持方向不变，转台5和调控工作台13不作运动，仅使Y轴工作台3-2沿轴向向左平移，焊接焊缝a边。待a边焊接完后Y轴工作台3-2停止平移，转台5开始顺时针旋转90度，如图5所示。此时焊缝b边进入加工状态，X轴工作台3-1沿轴向向左运动，带动方形电池4运动焊接焊缝b边；待b边焊接完后，X轴工作台3-1停止运动，而转台5开始顺时针旋转90度，则到达图5所示位置，即270度档。同理，Y轴工作台3-2带动方形电池4加工焊缝c边，焊缝c边焊完后转台5旋转90度到达图6位置，即360度档，接着完成焊缝d边的焊接；而后，再次旋转90度即可回到初始位置(如图4)。至此完成方形电池4的焊接。权利要求1.一种新型方形电池激光焊接机，包括电源箱，其特征在于，电源箱上部设置有激光器，电源箱的侧部设置有驱动器机箱，驱动器机箱的上部设置有调控工作台，调控工作台由转台、十字工作台构成，转台的上部设置有十字工作台；驱动器机箱内分别设置有驱动转台、十字工作台的驱动器。2.根据权利要求1所述的一种新型方形电池激光焊接机，其特征在于，十字工作台由X轴工作台、Y轴工作台构成，Y轴工作台上设置有X轴工作台。3.根据权利要求1所述的一种新型方形电池激光焊接机，其特征在于，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国顺，李荷芬，张健，阎锟，黄复清，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：