管型母线对接自动焊接设备制造技术

一种管型母线对接自动焊接设备，包括焊接电源（３）、输送滚轮装置、床身（８）、以及装在床身（８）上的焊接装置（５）、回转支撑装置（４）、电机、传动装置和电气控制装置（７），两个回转支撑装置（４）沿一轴线对称安装在床身（８）上，焊接装置（５）位于回转支撑装置（４）一边，焊接装置（５）上的焊枪（６）与两回转支撑装置（４）之间的空隙位置相对应，焊接电源（３）通过导线与焊接装置（５）上的焊枪（６）连接，电机通过传动装置与两个回转支撑装置（４）连接，电气控制装置（７）与焊接电源和电机连接，输送滚轮装置包括支架和装在支架（２）上的两个滚轮装置，滚轮装置包括支撑座（１８）以及装在支撑座（１８）上的滚轮（１），其特征在于：在支撑座（１８）上分别装有回转定位机构。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，确切地说是一种用于变电站施工中管型母线的焊接设备。为达上述目的，本技术采用的技术方案为本技术包括焊接电源、输送滚轮装置、床身、以及装在床身上的焊接装置、回转支撑装置、电机、传动装置和电气控制装置，两个回转支撑装置沿一轴线对称安装在床身上，焊接装置位于回转支撑装置一边，焊接装置上的焊枪与两回转支撑装置之间的空隙位置相对应，焊接电源通过导线与焊接装置上的焊枪连接，电机通过传动装置与两个回转支撑装置连接，电气控制装置与焊接电源和电机连接，输送滚轮装置包括支架和装在支架上的两个滚轮装置，滚轮装置包括支撑座以及装在支撑座上的滚轮，在支撑座上分别装有回转定位机构。本技术中的滚轮装置上的回转定位机构包括底座、支板和定位销，支撑座铰接在底座上，支板固定在支撑座上，定位销与支板连接，底座上开有间隔90°的定位槽孔，定位销的位置与底座上定位槽孔的位置相对应。在输送滚轮装置的支架上还装有升降机构，升降机构包括螺母、螺杆、手柄和升降架，升降机构的上端与回转定位机构连接，升降机构的下端与手柄连接。由于在上述方案中采用了输送滚轮装置，使管型母线在滚轮上可灵活地进行纵向移动和径向回转，并能通过支架上的升降机构调整管型母线的水平高度；采用了两套回转支撑装置来夹紧两管并同步带动管子回转，使两根管子在焊接时能实现准确对接；电气控制装置通过电机和焊接电源实现了自动焊接。本设备可以预置焊接长度、焊接速度和焊缝宽度，使一个焊缝的焊接时间由手工焊的50分钟缩短为最快10分钟，提高工效2-5倍，焊接质量与手工相比，焊缝的拉力强度平均提高12％，焊缝的外观一致性和均匀性也得到了根本性的改善；同时大大减轻了工人的劳动强度。滚轮装置上的回转定位机构包括底座19、支板16和定位销15。支撑座18通过回转销17铰接在底座19上，支板16固定在支撑座18上，在本实施例中，定位销15与支板16铰接，沿底座19的外边缘开有相隔90°的两个定位通槽，定位销15的位置与底座上通槽的位置相对应，滚轮1可以通过支撑座18底部的回转销改变90°方向，定位后，将定位销15卡进底座19的通槽里即可。当两个滚轮1为平行排列时，可以进行工件9的纵向输送，当将两个滚轮1旋转90°调整为并列一排时，可以支撑工件9进行径向旋转。滚轮回转定位机构中的定位方式还可以有其它形式，如将通槽改为孔，定位销可以在支板中上下移动，定位后，插入底座的孔中即可起到定位作用。在输送滚轮装置的支架2上还装有升降机构，升降机构包括螺母12、螺杆13、手柄11和升降架10。在本实施例中，两根旋向相反的螺杆13沿一轴线水平装在支架2上，螺杆13上分别啮合一个螺母12，螺母12上固定有滑块14，螺母12可带动滑块14水平移动。升降架10为中部铰接在一起的两根杆，杆的下端与滑块14连接，杆的上端与滚轮回转定位机构连接，滑块的水平位移使升降架产生垂直位移。手柄装在一根螺杆13的外端，露在支架2外面。升降机构还可以采用其他形式，如将螺母竖直固定在支架上，螺杆与螺母啮合，螺杆上端通过升降架与滚轮回转定位机构连接，螺杆下端通过伞齿轮与手柄连接。升降机构的作用是调整滚轮的高低，以在使用多台滚轮输送装置时，保证工件中心在全长范围内的位置精度，提高焊接质量。其工作过程为人工借助输送滚轮装置将工件放进回转支撑装置中的焊接夹具上，对齐焊缝位置后锁紧焊接夹具；按动按钮，焊接电源自动引燃电弧，达到一定焊接电流后旋转机构带动工件旋转，开始正常焊接过程；达到设定的焊接长度后焊接电源熄弧，工件停止转动。再次焊接，只需重复上述过程即可。全部环缝焊接完成后，手动松开夹具，由人工或机械卸下工件。权利要求1.一种管型母线对接自动焊接设备，包括焊接电源(3)、输送滚轮装置、床身(8)、以及装在床身(8)上的焊接装置(5)、回转支撑装置(4)、电机、传动装置和电气控制装置(7)，两个回转支撑装置(4)沿一轴线对称安装在床身(8)上，焊接装置(5)位于回转支撑装置(4)一边，焊接装置(5)上的焊枪(6)与两回转支撑装置(4)之间的空隙位置相对应，焊接电源(3)通过导线与焊接装置(5)上的焊枪(6)连接，电机通过传动装置与两个回转支撑装置(4)连接，电气控制装置(7)与焊接电源和电机连接，输送滚轮装置包括支架和装在支架(2)上的两个滚轮装置，滚轮装置包括支撑座(18)以及装在支撑座(18)上的滚轮(1)，其特征在于在支撑座(18)上分别装有回转定位机构。2.根据权利要求1所述的管型母线对接自动焊接设备，其特征在于滚轮装置上的回转定位机构包括底座(19)、支板(16)和定位销(15)，支撑座(18)铰接在底座(19)上，支板(16)固定在支撑座(18)上，定位销(15)与支板(16)连接，底座(19)上开有间隔90°的定位槽孔，定位销(15)的位置与底座(19)上定位槽孔的位置相对应。3.根据权利要求1或2所述的管型母线对接自动焊接设备，其特征在于在输送滚轮装置的支架(2)上还装有升降机构，升降机构包括螺母(12)、螺杆(13)、手柄(11)和升降架(10)，升降机构的上端与回转定位机构连接，升降机构的下端与手柄(11)连接。专利摘要本技术公开了一种管型母线对接自动焊接设备，主要由焊接电源、输送滚轮装置、床身以及装在床身上的焊接装置、回转支撑装置、电机、传动装置和电气控制装置组成。该套设备可预置焊接长度、焊接速度和焊缝宽度，可实现手动调整和自动焊接，输送滚轮装置可灵活地进行纵向输送和径向自动回转，本设备可提高焊接工效，并大大减轻工人的劳动强度。文档编号B23K37/053GK2561549SQ0225170公开日2003年7月23日 申请日期2002年8月16日 优先权日2002年8月16日专利技术者韩其三, 王成, 刘万东, 艾朝平, 魏志宏 申请人:河南送变电建设公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩其三，王成，刘万东，艾朝平，魏志宏，
申请(专利权)人：河南送变电建设公司，
类型：实用新型
国别省市：