一种生产小直径镁合金焊丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小直径镁合金焊丝的挤压成型设备，它包括机座、机架及固定连接部件；电机、电热、供电设施；油箱、油缸、油泵、活塞、液压系统；供锭、剪切机构；挤压杆、挤压头，其特征在于，在挤压成型设备挤压头内设有挤压筒，挤压模具、电热元件、温度测量元件和出丝模；电热元件数量为两只以上，且均匀分布在挤压筒上，温度测量元件插入挤压筒内，以温度测量元件、数字式温度显示控制电子仪表、继电器、供电装置、电热元件构成对挤压筒的温度检测控制系统，以此设备生产的０．８－４．０ｍｍ直径的镁合金焊丝，产品的直径一致性程度高，外观光洁、美观，椭圆度小，产品质量好；生产操作中也不会发生挤出丝断头和自燃现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金的加工设备，更具体地说，是涉及镁合金焊丝的挤压成型设备。
技术介绍
目前市场上销售和生产中使用的镁合金焊丝挤压成型设备，制造直径大于4mm的焊丝的技术是成熟的，如XJ-630型挤压机，其额定挤压力6300KN，额定工作压力21MPa，挤压行程1050mm，挤压速度0-13mm/s，挤压筒尺寸85-115×500mm，问题在于这种挤压机在生产直径＜4mm的镁合金焊丝时产品质量没有保证，尤其是生产直径＜2.0mm的镁合金焊丝则更为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种能够生产小直径镁合金焊丝的设备。生产小直径值0.8-4.0mm镁合金焊丝的挤压机，由以下几个组成部分机座、机架及固定连接部件；电机、电热、供电设施；油泵、油箱、油缸、油冷却器、活塞、液压系统；供锭(坯料)，送料部件，剪切机构；挤压杆以及操作用的压力、行程检测控制系统，其特征在于，在挤压头内装有挤压筒、挤压模具、电热元件、温度测量元件和出丝模；电热元件数量为两只以上，且均匀分布在挤压筒上；测温元件插入挤压筒壳体内；由测温元件，装在电控仪表柜上数字式温度显示控制电子仪表(或CPU或PLC的组件)，继电器，供电装置，电热元件构成温度检测控制系统；挤压头内挤压模具挤出口处要扩大孔的直径，其孔径2为挤压模具的挤出孔1的1.5-3.0倍。采用这种生产小直径镁合金焊丝设备，可以生产0.8-4.0mm小直径镁合金焊丝，产品的直径一致性程度高，椭圆度小，光洁、美观，产品质量好；生产中也不会发生挤出丝断头和自燃现象。附图说明图1是本技术构成示意图。图2是本技术中挤压筒温度检测控制系统方块图。图3是本技术中挤压头内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术由以下几部分组成设备本体、支撑件有机座14、前横梁2、盛锭筒4、导轨20，上导轨5，张力柱6，活塞托架8；动力供电相关设备有电控仪表柜12，油泵13；以油为工作液的液压系统9和相关部件包括油箱11，以水为冷却液的油冷却器10，充油阀15，快速缸16，主油缸17，换模油缸21，锁紧油缸23；操作用装置有操作箱1，柱塞18，挤压杆19；辅助操作部分有剪切机构3，供锭器7，移模机构22；如图3所示，挤压头24内装有挤压筒102，挤压模具104，挤压筒102上装有电热元件105，挤压筒102上插有温度测量元件103，有出丝模106，隔热层110，用以保温。生产直径0.8mm镁合金焊丝为例，基本操作和数据如下镁合金锭，即坯料经加热炉加热到足够温度后，送入盛锭筒4，液压系统9工作，如图2所示，柱塞18推动挤压杆19，将坯料101移入挤压头24内的挤压筒102，由一只1000W和一只800W电热管的电热元件105，由温度测量元件103测量温度，当挤压筒102内温度升到420℃时，有数字式温度显示控制电子仪表107输出信号，令继电器108工作，切断电热元件105的供电装置109送来的电源，停止加热，随之挤压筒102内温度会下降，当其降至400℃时，温度测量元件103信号使数字式温度显示控制电子仪表107的输出信号，令继电器108工作，闭合电热元件105的供电装置109接点，送电，开始加热，如此反复；温度控制在400-420℃之范围内，油压控制在15MPa，在加温加压条件下，坯料101经挤压模具104上挤出口挤出，进出丝模106，挤压模具104挤出孔直径1为0.8mm，其扩孔直径2为1.6mm，挤出丝由出丝模106导出，经引导支架，在空气中冷却，卷盘、检验、包装出厂。如果生产其它小直径规格的镁合金焊丝，其本操作步骤和条件大致相同，只是要更换挤压头24内部件。如果生产1.0mm焊丝，则挤压模具的挤出孔1为1.0mm，挤压模具的挤出口扩大孔2为2.5mm；生产1.2mm焊丝，则1为1.2mm，2为3.6mm。权利要求1.一种生产小直径镁合金焊丝设备，包括机座(14)、机架中前横梁(2)、盛锭筒(4)、导轨(20)、上导轨(5)、张力柱(6)、活塞托架(8)；动力供应设施电控仪表柜(12)、油泵(13)；以油为工作液的液压系统(9)、油箱(11)、油冷却器(10)、充油阀(15)、快速缸(16)、主油缸(17)、换模油缸(21)、锁紧油缸(23)；操作装置用操作箱(1)，柱塞(18)操作用的压力、位移行程检测控制系统，其特征在于，在挤压头(24)内装有挤压筒(102)，挤压模具(104)，电热元件(105)，温度测量元件(103)和出丝模(106)；由温度测量元件(103)，装载电控仪表柜(12)上数字式温度显示控制电子仪表(107)，继电器(108)，供电装置(109)，电热元件(105)构成温度检测控制系统。2.按照权利要求1所述的一种生产小直径镁合金焊丝设备，其特征在于，所述的电热元件(105)是装在挤压筒(102)上。3.按照权利要求1所述的一种生产小直径镁合金焊丝设备，其特征在于，所述的测温元件(103)是插入挤压筒(102)壳体内，与相应设备构成温度检测控制系统。4.按照权利要求1所述的一种生产小直径镁合金焊丝设备，其特征在于，所述的挤压模具(104)挤压口处要扩大孔的直径。5.按照权利要求1或2所述的一种生产小直径镁合金焊丝设备，其特征在于，所述的电热元件(105)是两只以上的电热管，且均匀分布在挤压筒上。6.按照权利要求1或4所述的一种生产小直径镁合金焊丝设备，其特征在于，所述的挤压模具(104)挤出口处扩大孔的直径2为挤压模具(104)的挤压孔1的1.5-3.0倍。专利摘要本技术涉及一种小直径镁合金焊丝的挤压成型设备，它包括机座、机架及固定连接部件；电机、电热、供电设施；油箱、油缸、油泵、活塞、液压系统；供锭、剪切机构；挤压杆、挤压头，其特征在于，在挤压成型设备挤压头内设有挤压筒，挤压模具、电热元件、温度测量元件和出丝模；电热元件数量为两只以上，且均匀分布在挤压筒上，温度测量元件插入挤压筒内，以温度测量元件、数字式温度显示控制电子仪表、继电器、供电装置、电热元件构成对挤压筒的温度检测控制系统，以此设备生产的0.8－4.0mm直径的镁合金焊丝，产品的直径一致性程度高，外观光洁、美观，椭圆度小，产品质量好；生产操作中也不会发生挤出丝断头和自燃现象。文档编号B23K35/28GK2818003SQ20052002889公开日2006年9月20日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日专利技术者潘玉英 申请人:吉林市恒利镁业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产小直径镁合金焊丝设备，包括机座（１４）、机架中前横梁（２）、盛锭筒（４）、导轨（２０）、上导轨（５）、张力柱（６）、活塞托架（８）；动力供应设施电控仪表柜（１２）、油泵（１３）；以油为工作液的液压系统（９）、油箱（１１）、油冷却器（１０）、充油阀（１５）、快速缸（１６）、主油缸（１７）、换模油缸（２１）、锁紧油缸（２３）；操作装置用操作箱（１），柱塞（１８）操作用的压力、位移行程检测控制系统，其特征在于，在挤压头（２４）内装有挤压筒（１０２），挤压模具（１０４），电热元件（１０５），温度测量元件（１０３）和出丝模（１０６）；由温度测量元件（１０３），装载电控仪表柜（１２）上数字式温度显示控制电子仪表（１０７），继电器（１０８），供电装置（１０９），电热元件（１０５）构成温度检测控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉英，
申请(专利权)人：吉林市恒利镁业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]