一种脐带特种光缆着色工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种脐带特种光缆着色工艺流程，所述着色工艺把脐带光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以14-18转的速度滚动11-15小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在0.316-0.339mm之间，着色模具的模座温度控制在37-39℃之间，着色层厚度为2.0-2.5μm，固化炉功率为6KW-8KW，着色模具的氮气流量范围控制在4.8-5.2升/分钟，排线节距为0.78mm，收放线张力为57-68克之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光缆制造
，具体涉及一种脐带特种光缆着色工艺流程。
技术介绍
在对光缆在生产过程中，对光纤及管束颜色进行着色时，需要着色工艺进行处理，对于在深水的脐带光缆着色处理尤为重要，因此，对于特种用途的脐带光缆需要在着色过程中创新性地设计新的工艺和流程指标，如果工艺条件达不到要求，将生产出不合格产品，进而会影响特种光缆的使用，着色质量直接影响到光纤的传输性能、温度特性和光缆性能，进而会制约特种行业的通信发展。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种脐带特种光缆着色工艺流程，所述工艺流程外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。本专利技术的技术方案为一种脐带特种光缆着色工艺流程，所述着色工艺把脐带光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以14-18转的速度滚动11-15小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在O. 316-0. 339mm之间，着色模具的模座温度控制在37-39°C之间，着色层厚度为2. 0-2. 5 μ m，固化炉功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脐带特种光缆着色工艺流程，所述着色工艺把脐带光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征是：在着色前，着色油墨在着色机上以14?18转的速度滚动11?15小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在0.316?0.339mm之间，着色模具的模座温度控制在37?39℃之间，着色层厚度为2.0?2.5μm，固化炉功率为6KW?8KW，着色模具的氮气流量范围控制在4.8?5.2升/分钟，排线节距为0.78mm，收放线张力为57?68克之间。

【技术特征摘要】
1.一种脐带特种光缆着色工艺流程，所述着色工艺把脐带光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征是在着色前，着色油墨在着色机上以14-18转的速度滚动11-15小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在O. 316-0. 339_之间，着色模具的模座温度控制在 37-39°C之间，着色层厚度为2. 0-2. 5 μ m，固化炉功率为6KW-8KW，着色模具的氮气流量范围控制在4. 8-5. 2升/分钟，排线节距为O. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔伟光，
申请(专利权)人：青岛中能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：