本实用新型专利技术公开了一种无孔光缆生产装置，包括模套以及模芯，所述模套设有模套腔，所述模芯位于所述模套腔内，所述模芯设有模芯腔，所述模套腔一侧还设有挤出环，所述模芯腔的直径不小于所述挤出环的直径。本实用新型专利技术在模套的一侧设有挤出环并在模芯中设有与挤出环对应的模芯腔，使得护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉光缆加工
，特别涉及一种无孔光缆生产装置。
技术介绍
目前，光缆生产厂家生产光缆，如GYXTW(其由Φ2. 8mm的套管，2根Φ I. 2mm钢丝以及阻水带组成)因钢丝搭接处与PE套管料之间的应力原因，在生产过程中，管套上经常会出现直径小于Imm的小孔，且小孔不连续存在，其在使用的时候会保持一段距离(3m)在24小时内不渗水，虽然其能满足一般的使用要求，但是随着行业内对光缆的要求越来越高，相应的此种小孔的有无也成为验收标准之一。通过分析可知，影响光缆小孔存在的因素主要有以下二个方面，一是护套的模具设计不理想，其二是光缆在加工过程中的工艺不够完善，而加工工艺完全受到人为控制，因此在工艺控制好的基础上，护套的模具设计成为改善光缆上小孔有无的一个重要改造方向。·因此如何设计新型的无孔光缆生产装置将光缆中的小孔去除成为光缆制作企业需要解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在光缆加工过程中不产生模套小孔的无孔光缆生产装置。为了解决以上提出的问题，本技术采用如下技术方案一种无孔光缆生产装置，包括模套以及模芯，所述模套设有模套腔，所述模芯位于所述模套腔内，所述模芯设有模芯腔，所述模套腔一侧还设有挤出环，所述模芯腔的直径不小于所述挤出环的直径。本技术的无孔光缆生产装置，优选的，所述模套腔的截面形状为梯形，靠近挤出环一侧的直径小于远离挤出环一侧的直径。本技术的无孔光缆生产装置，优选的，所述模芯腔包括模芯腔前段以及模芯腔后段，所述模芯腔后段为直径不小于所述挤出环直径的圆柱形，所述模芯腔前段的截面形状为梯形，靠近模芯腔后段一侧的直径小于远离模芯腔后段一侧的直径。本技术的无孔光缆生产装置，优选的，所述模套I 一端包括模套法兰，所述模芯一端包括与所述模套法兰相对应的模芯法兰，所述模套法兰与模芯法兰螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于在模套的一侧设有挤出环并在模芯中设有与挤出环对应的模芯腔，使得护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象。附图说明图I为本技术的模套的主视图。图2为本技术的模套的左视图。图3为本技术的模芯的主视图。图4为本技术的模芯的左视图。图5为本技术的无孔光缆生产装置的装配图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-5所示，本技术提供一种无孔光缆生产装置，包括模套I以及模芯2，所述模套I包括模套腔8，所述模芯2位于所述模套腔8内，所述模芯2包括模芯腔9，所述模套腔8 —侧还设有挤出环3，所述模芯腔9的直径不小于所述挤出环3的直径。在本技术中，所述的模套腔8的截面形状为梯形，靠近挤出环3—侧的直径小于远离挤出环3—侧的直径。另外，所述模芯腔9包括模芯腔前段6以及模芯腔后段7，所述模芯腔后段7为直径不小于所述挤出环3直径的圆柱形，所述模芯腔前段6的截面形状为梯形，靠近模芯腔后段7 —侧的直径小于远离模芯腔后段7 —侧的直径。本技术的无孔光缆生产装置的安装和工作过程为将模芯2安装于光缆的护套挤塑机上，然后将模套I安装于模芯2上，而模套I 一端设有模套法兰4，在模芯2 —端设有与所述模套法兰4相对应的模芯法兰5，其中模套法兰4与模芯法兰5螺栓连接，并在模套I的安装过程中，将模芯腔后段7与挤出环3的相对应；当在挤塑时，护套缆依次通过模芯腔前段6以及模芯腔后段7，最后通过挤出环3挤出成型，而在本技术中，由于模套I与模芯2固定住，即不需要做任何调整，可直接批量生产加工，通过采用这种方法加工出来的护套在光缆的加工过程中，具有较好的使用性能，其不易产生光缆小孔，提高了光缆的整体品质。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种无孔光缆生产装置，包括模套(I)以及模芯(2)，所述模套(I)设有模套腔(8)，所述模芯(2)位于所述模套腔(8)内，所述模芯(2)设有模芯腔(9)，其特征在于所述模套腔⑶一侧还设有挤出环(3)，所述模芯腔(9)的直径不小于所述挤出环(3)的直径。2.根据权利要求I所述的无孔光缆生产装置，其特征在于所述模套腔(8)的截面形状为梯形，靠近挤出环(3) —侧的直径小于远离挤出环(3) —侧的直径。3.根据权利要求2所述的无孔光缆生产装置，其特征在于所述模芯腔(9)包括模芯腔前段(6)以及模芯腔后段(7)，所述模芯腔后段(7)为直径不小于所述挤出环(3)直径的圆柱形，所述模芯腔前段(6)的截面形状为梯形，靠近模芯腔后段(7) —侧的直径小于远离模芯腔后段(7) —侧的直径。4.根据权利要求3所述的无孔光缆生产装置，其特征在于所述模套(I)一端包括模套法兰(4)，所述模芯(2) —端包括与所述模套法兰(4)相对应的模芯法兰(5)，所述模套法兰(4)与模芯法兰(5)螺栓连接。专利摘要本技术公开了一种无孔光缆生产装置，包括模套以及模芯，所述模套设有模套腔，所述模芯位于所述模套腔内，所述模芯设有模芯腔，所述模套腔一侧还设有挤出环，所述模芯腔的直径不小于所述挤出环的直径。本技术在模套的一侧设有挤出环并在模芯中设有与挤出环对应的模芯腔，使得护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象。文档编号G02B6/44GK202710817SQ201220357560公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者汪国胜 申请人:武汉宇通光缆有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无孔光缆生产装置，包括模套(1)以及模芯(2)，所述模套(1)设有模套腔(8)，所述模芯(2)位于所述模套腔(8)内，所述模芯(2)设有模芯腔(9)，其特征在于：所述模套腔(8)一侧还设有挤出环(3)，所述模芯腔(9)的直径不小于所述挤出环(3)的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国胜，
申请(专利权)人：武汉宇通光缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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