一种光缆自动裁剪设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光缆自动裁剪设备，包括用于放置成捆光缆的送料机构、将光缆端部送入绕线机构的送线机构、将光缆剪断的剪切机构、将定长的光缆盘成卷的绕线机构以及将光缆从绕线机构内取出的下料机构，所述绕线机构包括可将送线机构内的光缆端部拉出的光缆夹具、将定长的光缆盘成一卷的缠绕盘、用于带动光缆夹具运动的旋臂，所述旋臂与缠绕盘同心旋转，所述光缆夹具铰接在旋臂上。本发明专利技术采用缠绕盘的方式对光缆进行盘绕，不仅盘绕速度快，计数精度高，而且光缆被拉力拉直后盘绕整齐，便于捆扎机构和下料机构的运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光缆裁剪设备，具体涉及一种光缆自动裁剪设备。
技术介绍
光缆裁剪设备主要用于光缆（或类似物料）的剪裁，其工作原理是，将缠绕在原料筒上的光缆展开，按照设定的长度和数量剪裁成段，并将裁剪成段后的光缆收卷成盘，最后将成盘的光缆捆扎起来。目前市场上常见的光缆裁剪设备存在以下问题：1、裁剪成段后的光缆在收卷时较为松垮，盘绕之后的光缆内径大小不一，不整齐；2、不具有自动捆扎和自动下料功能，需要人工进行操作，生产效率不高，人力成本高；3、结构较为庞大、占用空间面积广，不利于运输和存放。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动捆扎和自动下料功能的光缆自动裁剪设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光缆自动裁剪设备，包括用于放置成捆光缆的送料机构、将光缆端部送入绕线机构的送线机构、将光缆剪断的剪切机构、将定长的光缆盘成卷的绕线机构以及将光缆从绕线机构内取出的下料机构，所述绕线机构包括可将送线机构内的光缆端部拉出的光缆夹具、将定长的光缆盘成一卷的缠绕盘、用于带动光缆夹具运动的旋臂，所述旋臂与缠绕盘同心旋转，所述光缆夹具铰接在旋臂上。在本专利技术中，所述绕线机构上还设有将盘成卷的光缆进行捆扎的捆扎机构。在本专利技术中，所述送线机构与绕线机构之间可相对上下移动。在本专利技术中，所述缠绕盘由多块转盘拼接而成，多块转盘之间设有将它们张开或收缩的缩放机构。在本专利技术中，所述缠绕盘的正上方设有挡盘，所述挡盘铰接在一移动机构Ⅰ上。在本专利技术中，所述缠绕盘上设有与捆扎机构和/或下料机构进行配合的凹位。在本专利技术中，所述送线机构包括带动光缆运动的输送机构和计算光缆长度的编码器。在本专利技术中，所述下料机构连接有存料机构，所述存料机构包括多条可将光缆挂起的存料杆，所述存料杆可以移动地安装在一移动机构Ⅱ上。在本专利技术中，所述捆扎机构包括捆绑带放线机构、带动捆绑带运动的圆环旋转机构、将捆绑带剪断的剪断机构、对捆绑带进行扭紧的扭线机构。在本专利技术中，所述下料机构包括用于夹住光缆的夹头、用于安装夹头的悬臂，所述悬臂铰接在一可上下左右移动的移动机构Ⅲ上。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用缠绕盘的方式对光缆进行盘绕，不仅盘绕速度快，计数精度高，而且光缆被拉力拉直后盘绕整齐，便于捆扎机构和下料机构的运动，进一步，本专利技术中设有自动捆扎机构和自动下料机构，光缆盘绕后，通过捆扎机构自动将光缆捆扎起来，再通过下料机构自动送到下一道工序，无需工人操作，减少大量的人力物力，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明：图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图2的A部分放大图；图5为图1的B部分放大图；图6为另一种存料机构的结构示意图。具体实施方式参照图1至图6，本实施例所提供的一种光缆自动裁剪设备，包括用于放置成捆光缆的送料机构1、将光缆端部送入绕线机构2的送线机构3、将光缆剪断的剪切机构4、将定长的光缆盘成一卷的绕线机构2、将盘成卷的光缆进行捆扎的捆扎机构5以及将捆扎后的光缆从绕线机构2内取出的下料机构6，所述绕线机构2、剪切机构4、送线机构3和下料机构6均安装在一工作台上，剪切机构4位于送线机构3的出线口处，所述绕线机构2包括可将送线机构3内的光缆端部拉出的光缆夹具21、将定长的光缆盘成卷的缠绕盘22、用于带动光缆夹具21运动的旋臂23，所述旋臂23与缠绕盘22同心旋转，所述光缆夹具21铰接在旋臂23上。所述送线机构3与绕线机构2之间可相对上下移动，在本实施例中，所述旋臂23位于缠绕盘22的下方，所述送线机构3的可上下移动和自由转动，送线机构3下移并将光缆端部送到光缆夹具21上，接着送线机构3上移并与缠绕盘22平行，接着旋臂23带动光缆夹具21旋转，使光缆由下至上缠绕到缠绕盘22上，缠绕并且捆绑完毕后，剪切机构4将光缆剪断。作为优选的实施方式，所述缠绕盘22由多块转盘拼接而成，多块转盘之间设有将它们张开或收缩的缩放机构。在本实施例中，所述缠绕盘22由两块半圆形的转盘拼接而成，所述缩放机构包括将可从底部伸入转盘之间连接处的锥形推杆以及将两块转盘合拢复位的复位弹簧，在本实施例中，所述锥形推杆固定不动，缠绕盘22可上下移动，缠绕盘22往下移动时，锥形推杆插入缠绕盘22内将转盘撑开。在缠绕光缆前，缠绕盘22向外张开，增大直径，当光缆缠绕完毕后，两块转盘收缩，减小直径，那么缠绕后的光缆可以轻松从缠绕盘22处脱离。当然，在此处，所述绕线机构2的缠绕盘22和旋臂23的旋转平面不仅可以是水平面，还可以是竖直平面或者斜面，均能达到相同的技术效果。其次，所述缠绕盘22的正上方设有挡盘7，在缠绕过程中，挡盘7挡在缠绕盘22的上方并随缠绕盘22一起旋转，避免光缆从缠绕盘22内甩出，所述挡盘7铰接在一移动机构Ⅰ71上，在缠绕完毕后，通过可以上、下、左、右或前、后移动的移动机构Ⅰ71将挡盘7移开，避免阻碍捆扎机构5和下料机构6的运动。所述送线机构3包括安装在工作台上的转动轴、安装在转动轴上的底座，所述底座上设有可让光缆穿过的通道、安装在通道上的滚轮推进机构，所述滚轮推进机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有联动机构，使得主动轮与从动轮之间相对反向转动。所述转动轴可自由旋转地安装在一可上下移动的移动机构上，所述移动机构包括导轨、滑块和电机。当绕线机构进行转动绕制时，整个底座可在光缆的拉扯力下自由转动，使光缆与绕线机构之间保持切线角度，并且使位于通道内的光缆与输出后的光缆之间不存在夹角。所述主动轮和/或从动轮上连接有将主动轮或从动轮抬起并离开通道的抬起机构，所述抬起机构包括杠杆和凸轮。当绕线机构进行转动绕制时，主动轮或从动轮离开通道，光缆线仅在绕线机构的拉扯力作用下往外移动，无需主动送线。当绕线机构绕制完毕后，抬起机构再复位，使主动轮和从动轮夹住光缆并输送。所述剪切机构4构包括活动安装在通道前端的切刀以及安装在工作台上的顶杆，当底座在移动机构的作用下往下移动时，切刀向下移动到顶杆上，当底座继续往下移动时，切刀将在顶杆的作用下将光缆切断。所述缠绕盘22上分别设有与捆扎机构5和下料机构6进行配合的凹位24，与捆扎机构5配合的凹位24为通孔，与下料机构6配合的凹位24为凹槽。所述捆扎机构5包括捆绑带放线机构、带动捆绑带运动的圆环旋转机构、将捆绑带剪断的剪断机构、对捆绑带进行扭紧的扭线机构。光缆缠绕完毕后，缠绕盘22下降至捆扎机构5处进行捆扎。进一步，所述下料机构6连接有存料机构8，所述存料机构8包括多条可将光缆挂起的存料杆，所述存料杆可以移动地安装在一移动机构Ⅱ64上。在本实施例中，所述存料杆安装在一间隙性旋转机构上，当其中一条存料杆挂满光缆后，则转过对应角度，使另一条存料杆与下料机构6进行衔接。在此处，所述移动机构Ⅱ64不限定于间隙性旋转机构，还可为水平或竖直或跑道式循环移动机构，均是其同等技术方案。在本实施例中，带动光缆运动的输送机构和计算光缆长度的编码器，所述送线机构3还可上下移动和自由旋转。所述下料机构6包括用于夹住光缆的夹头61、用于安装夹头61的悬臂62，所述悬臂62铰接在一可上下左右移动的移动机构Ⅲ63上，所述移动机构Ⅲ63通过龙门架固定在绕线机构2的上方。所述移动机构Ⅰ71与移动机构Ⅲ63本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆自动裁剪设备，包括用于放置成捆光缆的送料机构（1）、将光缆端部送入绕线机构（2）的送线机构（3）、将光缆剪断的剪切机构（4）、将定长的光缆盘成卷的绕线机构（2）以及将光缆从绕线机构（2）内取出的下料机构（6），其特征在于：所述绕线机构（2）包括可将送线机构（3）内的光缆端部拉出的光缆夹具（21）、将定长的光缆盘成一卷的缠绕盘（22）、用于带动光缆夹具（21）运动的旋臂（23），所述旋臂（23）与缠绕盘（22）同心旋转，所述光缆夹具（21）铰接在旋臂（23）上。

【技术特征摘要】
1.一种光缆自动裁剪设备，包括用于放置成捆光缆的送料机构（1）、将光缆端部送入绕线机构（2）的送线机构（3）、将光缆剪断的剪切机构（4）、将定长的光缆盘成卷的绕线机构（2）以及将光缆从绕线机构（2）内取出的下料机构（6），其特征在于：所述绕线机构（2）包括可将送线机构（3）内的光缆端部拉出的光缆夹具（21）、将定长的光缆盘成一卷的缠绕盘（22）、用于带动光缆夹具（21）运动的旋臂（23），所述旋臂（23）与缠绕盘（22）同心旋转，所述光缆夹具（21）铰接在旋臂（23）上。2.根据权利要求1所述的一种光缆自动裁剪设备，其特征在于：所述绕线机构（2）上还设有将盘成卷的光缆进行捆扎的捆扎机构（5）。3.根据权利要求1或2所述的一种光缆自动裁剪设备，其特征在于：所述送线机构（3）与绕线机构（2）之间可相对上下移动。4.根据权利要求1或2所述的一种光缆自动裁剪设备，其特征在于：所述缠绕盘（22）由多块转盘拼接而成，多块转盘之间设有将它们张开或收缩的缩放机构。5.根据权利要求1或2所述的一种光缆自动裁剪设备，其特征在于：所述缠绕盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：杨柳，
类型：发明
国别省市：广东;44