等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法技术

技术编号:8592829 阅读:204 留言:0更新日期:2013-04-18 05:53
等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法(涂层结合强度大于19MPa):首先制作金相试样,然后选定金相试样中的检测视场,进行拍照;对选定并已经拍照的视场进行分析:并满足下述要求即认为该涂层质量满足合格要求:1)要求底层与基体、面层与底层界面污染均小于20%;2)涂层内不允许有裂纹;3)氧化物含量小于15%,要求氧化物分布均匀,要求簇状氧化物的直径不超过60μm;4)孔隙率小于15%;5)未熔颗粒小于15%,直径小于80μm。本发明专利技术在根据上述对应质量要求的基础上,确定了等离子喷涂NiCrAl涂层的金相制样方法及显微组织各相含量评定标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热喷涂涂层质量判定标准制定的
,特别提供了一种等离子喷 涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法。
技术介绍
现有技术中,等离子喷涂镍铬铝合金防护涂层可以作为高温防护涂层的底层,也 可独自作为高温韧性耐磨涂层、钛铝零组件阻燃涂层等功能涂层,镍铬铝合金粉末材料也 早己实现了国产化研究及批量生产,在军用和民用发动机等零件上应用广泛。但目前国内 对该涂层的性能质量判定仅有结合强度性能,对等离子喷涂NiCrAl涂层的金相显微组织 质量控制要求处于空白。人们渴望得到一种。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果较好的等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评 定方法,其能够完善等离子喷涂NiCrAl涂层涂层质量检验标准,提高该涂层的质量控制水 平,保证该涂层使用的可靠性。本专利技术一种,其特征在于所述等离 子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法对应的等离子喷涂NiCrAl涂层质量要求是涂层 结合强度大于19MPa ;为了避免金相检测样品在制样过程中可能产生的多种假象而影响金 相判定,应确定合理的等离子喷涂NiCrAl合金涂层金相制样参数;具体是首先制作金相试样的过程满足 本文档来自技高网...

【技术保护点】
等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法,其特征在于:所述等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法对应的等离子喷涂NiCrAl涂层质量要求是:涂层结合强度大于19MPa;等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法具体是:首先制作金相试样的过程满足下述要求:首先采用水冷切割机及SiC或Al2O3砂轮进行切割,要求砂轮满足下述要求:厚度为1.5mm?2mm;切割后进行研磨和抛光处理,采用自动化研磨抛光机,镶嵌后的金相样品直径为25~40mm,研磨和抛光压力要求为17?20N;然后选定金相试样中的检测视场,进行拍照;对选定并已经拍照的视场进行分析:并满足下述要求即认为该涂层质量满足合格要求...

【技术特征摘要】
1.等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法,其特征在于所述等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法对应的等离子喷涂NiCrAl涂层质量要求是涂层结合強度大于19MPa ; 等离子喷涂NiCrAl涂层质量的金相评定方法具体是首先制作金相试样的过程满足下述要求首先采用水冷切割机及SiC或Al2O3砂轮进行切割,要求砂轮满足下述要求厚度为1. 5mm-2mm ;切割后进行研磨和抛光处理,米用自动化研磨抛光机,镶嵌后的金相样品直径为25 40mm,研磨和抛光压カ要求为17-20N ; 然后选定金相试样中的检测视场,进行拍照;对选定并已经拍照的视场进行分析并满足下述要求即认为该涂层质量满足合格要求 1)要求底层与基体、面层与底层界面污染均小于20%; 2)涂层内不允许有裂纹; 3)氧化物含量小于15%,要求氧化物分布均匀,要求簇状氧化物的直径不超过60ii...

【专利技术属性】
技术研发人员:张佳平王璐常秋梅康军卫赵忠兴
申请(专利权)人:沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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