等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法技术

等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法，具体是：选定金相试样中的检测视场，进行拍照；对选定并已经拍照的视场进行分析：并满足下述要求即认为该涂层质量满足合格要求：1）要求底层与基体、面层与底层界面污染均小于20%；2）涂层内不允许有裂纹；3）氧化物含量小于10%，不允许有连续条状氧化物，不允许有直径大于60μm团状氧化物；4）孔隙率小于15%；5）未熔颗粒小于20%，直径小于100μm。本发明专利技术在根据上述对应质量要求的基础上，确定了等离子喷涂CoCrW涂层的金相制样方法及显微组织各相含量评定标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热喷涂涂层质量判定标准制定的
，特别提供了一种。
技术介绍
现有技术中，CoCrff合金涂层为950°C以下使用的高温耐磨涂层，CoCrff合金粉末材料也早已实现了国产化研究及批量生产，在军用和民用发动机等零件上应用广泛。目前，国内对该涂层的性能质量判定仅有硬度或结合强度等力学性能，对等离子喷涂CoCrW涂层的金相显微组织质量控制要求处于空白。为了提高涂层质量，更好地控制涂层零件的喷涂生产，人们迫切希望尽快开展等离子喷涂CoCrW涂层金相标准制定工作， 完善热喷涂涂层性能标准，提高热喷涂涂层质量控制水平。人们渴望得到一种。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果较好的，其能够完善等离子喷涂CoCrW涂层质量检验标准，提高该涂层的质量控制水平， 保证该涂层使用的可靠性。本专利技术一种，其特征在于具体是选定金相试样中的检测视场，进行拍照；对选定并已经拍照的视场进行如下分析并满足下述要求即认为该涂层质量满足合格要求O要求底层与基体、面层与底层界面污染均小于20% ；2)涂层内不允许有裂纹；3)氧化物含量小于10%,不允许有连续条状氧化物,不允许有直径大于60μ 本文档来自技高网...

【技术保护点】
等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法，其特征在于：等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法具体是：选定金相试样中的检测视场，进行拍照；对选定并已经拍照的视场进行分析：并满足下述要求即认为该涂层质量满足合格要求：1）要求底层与基体、面层与底层界面污染均小于20%；2）涂层内不允许有裂纹；3）氧化物含量小于10%，不允许有连续条状氧化物，不允许有直径大于60μm团状氧化物；4）孔隙率小于15%；5）未熔颗粒小于20%，直径小于100μm。

【技术特征摘要】
1.等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法,其特征在于等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法具体是 选定金相试样中的检测视场，进行拍照；对选定并已经拍照的视场进行分析并满足下述要求即认为该涂层质量满足合格要求 1)要求底层与基体、面层与底层界面污染均小于20%； 2)涂层内不允许有裂纹； 3)氧化物含量小于10%,不允许有连续条状氧化物,不允许有直径大于60ii m团状氧化物； 4)孔隙率小于15%； 5)未熔颗粒小于20%，直径小于100u m。2.按照权利要求1所述等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法，其特征在于所述等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法中，界面污染程度的分析和计算满足下述要求 根据污染长度与整个视场的长度比值计算界面污染含量。3.按照权利要求1所述等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定方法，其特征在于根据标尺及显微镜測量工具计算未熔颗粒大小，其含量采用面积法进行计算根据在视场中未熔颗粒面积占涂层面积对应计算为含量值。4.按照权利要求1所述等离子喷涂CoCrW涂层质量的金相评定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳平，王璐，邹卓，杨江龙，李爽，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：