一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法技术

本发明专利技术设计光伏建筑一体化领域，具体是一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法。本发明专利技术一种以粘土为基底光伏瓦片基底配料为：粘土50%—60%，长石粉20%—25%，石英20%—25%。基底的烧结工艺为：1)预热；2)烧结：将瓦片基底放入高温电炉中烧结5—6小时。烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常温后，取出基底。本发明专利技术优点在于外形美观、结构简单、拆装方便、成本低、便于批量生产。且生产可以利用现有的常规的材料进行生产封装，投入小，工艺可靠、简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计光伏建筑一体化领域，具体是。
技术介绍
光伏建筑一体化(BIPV)技术是将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。用 做光伏建筑一体化的光伏组件，不仅需要满足光伏组件的性能要求，同时要满足建筑物安 全性能要求，要求作为光伏屋顶的光伏组件建材有较高的力学性能且有常规建材的耐用性 等特点。
技术实现思路
本专利技术公开了，粘土基底光伏瓦片由光伏 电池和基底两部分组成，本专利技术优点在于外形美观、结构简单、拆装方便、成本低、便于批量 生产。且生产可以利用现有的常规的材料进行生产封装，投入小，工艺可靠、简单。，其特征在于所述的瓦片基底配料为粘 土 50% — 60%，长石粉 20% — 25%，石英 20% — 25% ；所述的基底的烧结工艺为1)预热将成型的瓦片基底阴干3-5日后放入温度恒定在100°C的烘箱内干燥22— 24 h ；2)烧结将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基底之间撒一层防止粘连的煅 烧石英粉，厚度l_3mm ;电炉升温速度为，200°C /h ;当高温电炉的温度达到1200°C时停止 升温，在该温度下烧结5— 6小时；烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常 温后，取出基底。附图说明图1 :瓦片基底正面外观示意图；图2 :瓦片基底侧面外观不意图。其中1、瓦片左侧正面台阶；2、瓦片正面上侧凸起；3、瓦片背部右侧台阶；4、导线 孔；5、瓦片背部下侧凹槽；6、光伏组件凹槽；7、光伏组件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案作进一步描述。如图1 一图2所示，，其特征在于所述的瓦 片基底配料为粘土 50%—60%,长石粉20%一 25%,石英20%一 25% ；所述的基底的烧结工艺为1)预热将成型的瓦片基底阴干3-5日后放入温度恒定在100°C的烘箱内干燥22— 24 h ；2)烧结将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基底之间撒一层防止粘连的煅 烧石英粉，厚度l_3mm ;电炉升温速度为，200°C /h ;当高温电炉的温度达到1200°C时停止 升温，在该温度下烧结5— 6小时；烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常 温后，取出基底。，其特征在于封装方法为将光伏组件放入 瓦片基底上表面凹槽6内，光伏组件7的正负极引线从基底中心圆孔4穿出，凹槽6四周采 用封装材料将其与基底密封在一起，常温下风干22— 24h。，其特征在于瓦片形状长方形，每块瓦左 边正面台阶I与另一块瓦的背面右边台阶3相互搭接，实现左右固定；每块瓦上面凸起2与 另一块瓦的下边背面凹陷5相套嵌，实现上下固定；在瓦的上表面设置尺寸长方形、深度与 光伏组件7厚度相适应的光伏组件凹槽6，同时凹槽6中心位置开一个大小能引出光伏组件 7正负极导线的导线孔4，并以此制作成型模具。技术路线1、瓦片形状为长方形。每块瓦左边的台阶部分与另一块瓦的背面右边的台阶部分相互 搭接，实现左右固定；每块瓦上面凸起的部分与另一块瓦的背面凹陷的部分相套嵌，实现上 下固定；在瓦的上表面制作尺寸长方形，深度与光伏组件厚度相适应的凹槽以放置光伏组 件，同时凹槽中心位置开一个大小能引出光伏组件正负极导线的圆孔。并以此来制作合适 的成型模具。2、瓦片基底配料为粘土 50%—60%，长石粉20%—25%，石英20%—25%。3、基底的烧结工艺为1)预热将成型的瓦片基底阴干3-5日后放入温度恒定在 100°c的烘箱内干燥22— 24 h。2)烧结将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基 底之间撒一层防止粘连的煅烧石英粉，厚度l_3mm。电炉升温速度为，200°C/h。当高温电 炉的温度达到1200°C时停止升温，在该温度下烧结5— 6小时。烧结完成后，关闭高温电 炉电源，等炉膛自然冷却至常温后，取出基底。4、封装方法为将光伏组件放入瓦片基底上表面凹槽内，光伏组件的正负极引线从 基底中心圆孔穿出，凹槽四周采用封装材料将其与基底密封在一起，常温下风干22— 24h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法，其特征在于所述的瓦片基底配料为：粘土50%—60%，长石粉20%—25%，石英20%—25%；所述的基底的烧结工艺为：1)?预热：将成型的瓦片基底阴干3?5日后放入温度恒定在?100℃的烘箱内干燥?22—24?h；2)烧结：将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基底之间撒一层防止粘连的煅烧石英粉，厚度1?3mm；电炉升温速度为，200℃/h；当高温电炉的温度达到?1200℃时停止升温，在该温度下烧结?5—6小时；烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常温后，取出基底。

【技术特征摘要】
1.一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法，其特征在于所述的瓦片基底配料为粘土50% — 60%，长石粉 20% — 25%，石英 20% — 25% ； 所述的基底的烧结工艺为 1)预热将成型的瓦片基底阴干3-5日后放入温度恒定在100°C的烘箱内干燥22—24 h ； 2)烧结将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基底之间撒一层防止粘连的煅烧石英粉，厚度l_3mm ;电炉升温速度为，200°C /h ;当高温电炉的温度达到1200°C时停止升温，在该温度下烧结5— 6小时；烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常温后，取出基底。2.如权利要求1所述的以粘土为基底光伏瓦片的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：白恒玮，
申请(专利权)人：青海天誉汇新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：