高速旋转电弧自动角焊方法技术

由于焊接电极旋转，使电弧高速旋转的自动角焊方法．由于电弧的旋转，按照给定的旋转方向，旋转速度和旋转直径来进行，防止熔融金属的下垂，形成等焊缝腰高和熔化良好的焊缝．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。在先有技术中，在立于下板的垂直板上角焊时，是沿接缝以向下水平方式在角部进行焊接的。在上述的平角焊中，存在着由于重力的影响，焊缝容易向下板方向下垂，不易得到相等的焊缝腰高，而且垂直板容易发生咬边等根本问题，特别是高速焊接会造成焊缝腰高窄，或者相反地在大电流低速焊接时会造成焊缝腰高宽的问题。本专利技术为了解决这样的问题，其目的在于，能够对角焊缝做到等焊缝腰高，高速化和加宽施焊的焊缝腰高，提出高速旋转电弧自动角焊的方法。本专利技术中的是1、由于电极喷嘴同心旋转，使通过该喷嘴的焊丝前端旋转，电弧也高速旋转;2、沿行焊方向，如在右侧立垂直板时，从电极喷嘴上方看，所述电弧的旋转方向须是右旋(顺时针方向旋转);沿行焊方向，如在左侧立垂直板时，从电极喷嘴上方看，电弧的旋转方向须是左旋(反时针方向旋转);3、所述电弧的旋转速度取为垂直板焊缝腰高和下板焊缝腰高之比为最大时的旋转速度;4、所述电弧的旋转直径从1毫米到6毫米;5、所述旋转焊丝使用直径从0.8毫米到1.6毫米的焊丝;就是利用气体保护弧焊或埋弧焊进行平角焊的方法。在本专利技术中，由于采用限定旋转方向，旋转速度和旋转直径的高速旋转电弧来进行角焊，作到防止焊缝下垂和等焊缝腰高，并得到适当的熔化深度，形成良好的角焊。如按照本专利技术，利用限定旋转方向，旋转速度和旋转直径的高速旋转电弧来进行角焊，防止熔融金属的下垂，能够得到等焊缝腰高和适当的熔化深度，具有能进行自动角焊的效果。而且，还有使垂直板不易发生咬边，还能够使角焊高速化、焊缝腰高缩窄(或加宽)的优点。专利技术的上述，其它目的和优点，从以下描述中(结合附图)，将会更加清楚。图1示出焊缝倾斜的状况，图2是转数和倾斜的特性，图3是本专利技术实施例的概略构成，图4是转数和焊缝腰高比值l1/l2的特性，图5是电弧旋转直径和焊缝腰高比值l1/l2的特性，图6是电弧旋转直径和熔化深度的特性。在本专利技术的高速旋转电弧的自动角焊方法中，将电弧作成高速旋转电弧是因为在不旋转的先有角焊中，焊缝受到重力影响，向下板方向下垂，为了防止起见，对焊缝施加偏向垂直板方向的力，以便得到等焊缝腰高。例如，焊接电流I＝300安，焊接速度V＝22厘米/分，在电弧旋转的同时，利用窄坡口焊接，对焊缝倾斜θ考察的结果是，焊缝对水平面的倾斜θ如图1所示。图1中，1是下板，2和2a是垂直板，3是从上方看为右旋即顺时针旋转的焊丝，4是焊缝。图中示出，在纸面的下方进行焊接时，所形成的焊缝。如图中所示，由于焊丝3的旋转方向和行焊方向的不同，可以使焊缝4的倾斜有很大区别。焊丝3右旋时，沿行焊方向，焊缝4在右上方。此焊缝4的倾斜θ与电弧的转数N有关，横轴表示转数N(赫)和纵轴表示倾斜时，如图2所示。在焊接电流I＝300安和焊接速度V＝22厘米/分的情况下，电弧的转数为7赫(420转/分)时倾斜θ最大。此旋转电弧焊接如图3所示，利用平角焊，在电极喷嘴5旋转的同时，把下板1和垂直板2的角部焊接起来，采用焊缝4的倾斜θ为最大时的电弧转数N，容易得到等焊缝腰高，可以改善角焊的焊缝形状。对容易得到等焊缝腰高的适合转数N。和改变焊接电流I、焊接速度V之间关系的考察结果，示于表1中。 由表1可见，适合转数N0依从于焊接电流I和焊接速度V，如V/I比增加的话，适合转数N0也有增大的趋势。因此，适合转数N0根据使用的焊接电流I和焊接速度V而不同。结果确定出焊接电流I和焊接速度的话，适合转数N0也就随之确定。采用焊接电流I和焊接速度V进行角焊，在确定适合转数N0时，求出垂直板2焊缝腰高l1和下板1焊缝腰高l2之比l1/l2为最大的转数即可。图4是焊接电流I＝300安，焊接速度V＝22厘米/分时电弧转数和焊缝腰高比l1/l2的关系。如图中所示，在此焊接条件下，适合转数为7赫(420转/分)。另外，即使焊接电流I和焊接速度V一定的话，焊缝腰高比l1/l2也随着电弧旋转直径而不同。例如，在焊接电流I＝300安，焊接速度V＝22厘米/分和转数7赫时，改变电弧的旋转直径D进行角焊的结果如图5所示。在图5中，横轴为电弧旋转直径D，纵轴是在D＝0即电弧不旋转时所得到的焊缝腰高比l1/l2定为1的条件下，所得到的焊缝腰高比l1/l2。由图中可见，在旋转直径从1毫米到6毫米的范围内，焊缝腰高比l1/l2在1.0以上，使焊缝腰高比得到改善。还有，角焊是否良好，不仅取决于焊缝腰高，还与熔深是否合适有关。图6示出对上述旋转直径D和熔深之间的关系的考察结果，横轴表示旋转直径D(毫米)，纵轴表示熔深P(毫米)。旋转直径D在4毫米以下时，熔深P不应太浅。旋转直径D为8毫米时熔深为零。由此结果，在旋转直径D从上述1毫米到6毫米的范围内，可以得到适合的熔深。因而，在角焊时，按照焊接电流I和焊接速度求出适合的转数N0当电弧的旋转直径在1毫米到6毫米范围内时，把转数取为上述的适合转数N0时，能够自动形成等腰高的焊缝。再有，上述实施例是焊丝直径为1.2毫米时MAG(气体保护金属电弧焊)焊接的情况，但所述焊接方法能够适用于焊丝直径从0.8毫米到1.6毫米的范围。不采用焊丝直径在2.0毫米以上的情况。这是因为焊丝直径在2.0毫米以上时，焊丝的刚性阻力增大。焊丝以高速旋转时，需要大输出的旋转机械，从价格上来说不实用。另外，对焊接也不限于MAG焊接，也可适用于二氧化炭焊接、TIG(钨极电弧隋性气体保护)焊接和SAW(埋弧)焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用气体保护弧焊或者埋弧焊进行平角焊的高速旋转电弧自动角焊的方法，该方法的特征在于包括：由于电极喷嘴同心旋转，使通过该喷嘴的焊丝前端旋转，并包括高速旋转电弧的步骤，其中，沿行焊方向在右侧立垂直板时，从电极喷嘴上方看，所述电弧的旋转方 向须是右旋（顺时针方向旋转）；沿行焊方向，在左侧立垂直板时，从电极喷嘴上方看，电弧的旋转方向须是左旋（反时针方向旋转），所述电弧的旋转速度取为垂直板焊缝腰高和下板焊缝腰高之比为最大的旋转速度，所述电弧的旋转直径从１毫米至６毫米，所述 旋转焊丝直径从０．８毫米到１．６毫米。

【技术特征摘要】
JP 1985-4-26 88732/85一种利用气体保护弧焊或者埋弧焊进行平角焊的高速旋转电弧自动角焊的方法，该方法的特征在于包括由于电极喷嘴同心旋转，使通过该喷嘴的焊丝前端旋转，并包括高速旋转电弧的步骤，其中，沿行焊方向在右侧立垂直板时，从电极喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉谷司，小林征夫，村山雅智，
申请(专利权)人：日本钢管株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]