用于荫罩的合金薄板及其制造方法技术

一种用于制造荫罩的合金薄板及其制造方法，该合金薄板含：３４－３８ｗｔ.％Ｎｉ、０. ７ｗｔ.％或更低的Ｓｉ、０. ００２ｗｔ.％或更低的Ｂ、０. ００２ｗｔ.％或更低的０、低于０. ００２ｗｔ.％的Ｎ，其余是Ｆｅ和不可避免的杂质；压制成型前退火后的所述合金薄板的０. ２％弹性极限应力为２８ｋｇｆ／ｍｍ↑［２］或更低；和（２１１）晶面聚集度为１６％或更低。制造该合金薄板的方法包括：以相应于平均奥氏体结晶粒径Ｄ（μｍ）的冷轧压下率对冷轧薄板进行精冷轧步骤，于７２０－７９０℃对所述冷轧薄板进行２－４０分钟的软化退火步骤。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于制造具有优良压制成形性的荫罩的合金薄板及其制造方法。关于高清晰度TV提高彩色电视质量的最新趋势是使用含有34-38Wt·%Ni的Fe-Ni合金作为制造抑制彩色相位移的荫罩的合金。同长期以来被用作荫罩材料的低碳钢相比较，常规Fe-Ni合金具有相当低的热膨胀系数。因此，甚至当用电子束加热荫罩时，用常规Fe-Ni合金制造的荫罩也不会出现由于荫罩的热膨胀而导致的彩色相位移问题。制造用于荫罩的合金薄板的通常作法包括以下各步骤。通过连续浇铸法或制锭法来制取合金锭。对该合金锭进行开坯初轧、热轧、冷轧和退火以制取合金薄板。然后，通常按以下各步骤对用于荫罩的合金薄板进行处理以制造荫罩。(1)对该合金薄板进行光刻以在用于荫罩的合金薄板上形成适于电子束通过的孔眼。这种用于荫罩的光刻多孔的薄合金板在下文中被称为“平板荫罩”(“flat mask”)。(2)对该平板荫罩进行退火。(3)将已退火的平板荫罩压制成阴极射线管的弯曲形状。(4)将压制成形的平板荫罩组装成荫罩，然后对该荫罩进行黑化处理。通过冷轧、再结晶退火或再结晶退火后再稍经精轧而制得的荫罩比普通低碳钢具有更高的强度。所以，在压制成形前于800℃或更高温度对这种常规Fe-Ni合金进行软化退火(压制成形前退火)以使晶粒粗化。在软化退火后，进行温压以获得球形形状。然而，800℃或更高的温度是在高温区。所以，从加工效率和经济性的观点来看，有待于研究出能通过在800℃或更低温度软化退火获得在800℃或更高温度被软化退火的这种低强度材料的制造方法。为符合这一要求，在JP-A-H3-267320(此处提到的JP-A-术语是表示未经审查的日本专利公开公报)中提出了一种先有技术。该先有技术使用以下工艺冷轧、再结晶退火、精冷轧和软化退火。以5-20%的压下率进行精冷轧。软化退火温度在800℃以下，更具体地说是在730℃进行60分钟软化退火。该先有技术生产一种具有足够低强度的薄板，以获得在200℃具有0.2%弹性极限应力(proof stress)为9.5kgf/mm2(10kgf/mm2或更低)的良好压制成形性能。然而，该先有技术满足不了进行有利于温压成形所要求的质量。发现用这种先有技术制得的荫罩擦伤模具并在荫罩边缘处产生裂纹。尽管如此，阴极射线管的制造商们仍然试图在比上述惯用水平更低温度和更短时间内进行软化退火，旨在改进加工效率和经济性。目标退火时间为40分钟或更短，在某些情况下，像2分钟那样短。然而，如果将这种退火条件应用于上述先有技术，压制成形期间模具的咬住变得严重，而且荫罩上裂纹增加将引起一系列的质量问题。本专利技术的目的在于提供一种用于制造具有优良压制成形性荫罩的合金薄板及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素34-38Wt·%的Ni、0.07Wt·%或更低的Si、0.002Wt·%或更低的B、0.002Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后的所述合金薄板具有28kgf/mm2或更低的0.2%弹性极限压力;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。所述合金薄板还可含有1Wt·%或更低的Co。本专利技术还提供一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素28-38Wt·%的Ni、0.07Wt·%或更低的Si、0.002Wt·%或更低的B、0.002Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、1Wt·%以上-7Wt·%的Co、其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后的所述合金薄板具有28kgf/mm2或更低的0.2%弹性极限压力;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。本专利技术还提供一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素34-38Wt·%的Ni、0.1Wt·%或更低的Si、0.003Wt·%或更低的B、0.003Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、0.05-3Wt·%的Cr、其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后的所述合金薄板具有27.5kgf/mm2或更低的0.2%弹性极限压力;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。所述合金薄板还可含有1Wt·%或更低的Co。本专利技术还提供一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素28-38Wt·%的Ni、0.1Wt·%或更低的Si、0.003Wt·%或更低的B、0.003Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、0.05-3Wt·%的Cr、1Wt·%以上-7Wt·%的Co、其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后的所述合金薄板具有27.5kgf/mm2或更低的0.2%弹性极限应力;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。本专利技术还提供一种用于制造荫罩合金薄板的方法，该方法包括以下各步骤(a)制取含有Fe和Ni的热轧薄板;(b)在910℃-990℃温度范围内对所述热轧薄板进行退火;(c)对所述退火的热轧薄板进行冷轧的首次冷轧步骤以制取冷轧薄板;(d)对经过首次冷轧的所述冷轧薄板进行退火的首次再结晶退火步骤;(e)对经过再结晶退火的所述冷轧薄板进行冷轧的第二次冷轧步骤;(f)对经过第二次冷轧的所述冷轧薄板进行退火的最终再结晶退火步骤;(g)对经过最终再结晶退火的所述冷轧薄板，以相应于由最终再结晶退火而产生的平均奥氏体结晶粒径D(μm)的冷轧压下率进行冷轧的精冷轧步骤，该最终冷轧压下率R(%)满足以下公式16≤R≤756.38D-133.9≤R≤6.38D-51.0(h)对经过精冷轧的所述冷轧薄板，在压制成形前和满足以下公式的条件下、于720-790℃温度范围内进行2-40分钟退火的软化退火步骤T≥-53.8logt+806，式中T(℃)是退火温度，而t(分)是退火时间。所述热轧薄板可以是一种含有Ni和Co的热轧薄板。本专利技术还提供一种用于制造荫罩合金薄板的方法，该方法包括以下步骤(a)制取含有Fe、Ni和Cr的热轧薄板;(b)在910℃-990℃温度范围内对所述热轧薄板进行退火;(c)对所述退火的热轧薄板进行冷轧以制取冷轧薄板;(d)对经过冷轧的所述冷轧薄板进行退火的最终再结晶退火步骤;(e)对经过最终再结晶退火的冷轧薄板，以相应于由最终再结晶退火而产生的平均奥氏体结晶粒径D(μm)的冷轧压下率进行冷轧的精冷轧步骤，该冷轧压下率R(%)满足以下公式16≤R≤756.38D-133.9≤R≤6.38D-51.0(f)对经过精冷轧的冷轧薄板进行退火的消除应力退火步骤;(g)对经过精冷轧的所述冷轧薄板，在压制成形前和满足以下公式的条件下、于700-低于800℃的温度范围内进行0.5-少于60分钟退火的软化退火步骤T≥-48.1logt+785式中T(℃)是退火温度，而t(分)是退火时间。所述热轧薄板可以是一种含有Fe、Ni和Cr的热轧薄板。本专利技术中所用的有利压制成形性这一术语意指在压制成形期间具有极好的形状冻结性能、对模具具有良好的适配性(无模具咬住)和在材料上不产生裂纹。附图说明图1是表示最佳实施方案-1的压制成形前退火后的0.2%弹性极限应力、｛211｝晶面聚集度和压制成形期间产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素：３４－３８Ｗｔ.％的Ｎｉ、０.０７Ｗｔ.％或更低的Ｓｉ、０.００２Ｗｔ.％或更低的Ｂ、０.００２Ｗｔ.％或更低的０、低于０.００２Ｗｔ.％的Ｎ，其余是Ｆｅ和不可避免的杂质；压制成形前退火后所述合金薄板的０.２％弹性极限应力为２８ｋｇｆ／ｍｍ↑［２］或更低；和所述合金薄板表面的｛２１１｝晶面聚集度为１６％或更低。

【技术特征摘要】
JP 1993-7-27 184938/93;JP 1993-5-31 152885/931.一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素34-38Wt·%的Ni、0.07Wt·%或更低的Si、0.002Wt·%或更低的B、0.002Wt·%或更低的0、低于0.002Wt·%的N，其余是Fe和不可避免的杂质；压制成形前退火后所述合金薄板的0.2%弹性极限应力为28kgf/mm2或更低；和所述合金薄板表面的{211}晶面聚集度为16%或更低。2.根据权利要求1的合金薄板，其中所述Ni含量为35-37Wt·%。3.根据权利要求2的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%。4.根据权利要求1的合金薄板，其中所述Si含量为0.001-0.07Wt·%。5.根据权利要求1的合金薄板，其中所述O含量为0.001-0.002Wt·%。6.根据权利要求1的合金薄板，其中所述N含量为0.0001-0.002Wt·%。7.根据权利要求1的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27.5kgf/mm2或更低。8.根据权利要求7的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27kgf/mm2或更低。9.根据权利要求1的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%;所述Si含量为0.001-0.07Wt·%;所述O含量为0.001-0.002Wt·%;所述N含量为0.0001-0.002Wt·%;10.一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素34-38Wt·%的Ni、0.07Wt·%或更低的Si、0.002Wt·%或更低的B、0.002Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、1Wt·%或更低的Co，其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后所述合金薄板的0.2%弹性极限应力为28kgf/mm2或更低;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。11.根据权利要求10的合金薄板，其中所述Ni含量为35-37Wt·%。12.根据权利要求11的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%。13.根据权利要求10的合金薄板，其中所述Si含量为0.001-0.07Wt·%。14.根据权利要求10的合金薄板，其中所述O含量为0.001-0.002Wt·%。15.根据权利要求10的合金薄板，其中所述N含量为0.0001-0.002Wt·%。16.根据权利要求10的合金薄板，其中所述Co含量为0.001-1Wt·%。17.根据权利要求10的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27.5kgf/mm2或更低。18.根据权利要求17的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27kgf/mm2或更低。19.根据权利要求10的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%;所述Si含量为0.01-0.07Wt·%;所述O含量为0.001-0.002Wt·%;所述N含量为0.0001-0.002Wt·%;所述Co含量为0.001-1Wt·%;20.一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素28-38Wt·%的Ni、0.07Wt·%或更低的Si、0.002Wt·%或更低的B、0.002Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、1Wt·%以上-7Wt·%的Co，其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后所述合金薄板的0.2%弹性极限应力为28kgf/mm2或更低;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。21.根据权利要求20的合金薄板，其中所述Ni含量为30-33Wt·%。22.根据权利要求20的合金薄板，其中所述Co含量为3-6Wt·%。23.根据权利要求20的合金薄板，其中所述Ni含量为30-33Wt·%，所述的Co含量为3-6Wt·%24.根据权利要求20的合金薄板，其中所述Si含量为0.001-0.07Wt·%25.根据权利要求20的合金薄板，其中所述O含量为0.001-0.002Wt·%。26.根据权利要求20的合金薄板，其中所述N含量为0.0001-0.002Wt·%。27.根据权利要求20的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27.5kgf/mm2或更低。28.根据权利要求27的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27kgf/mm2或更低。29.根据权利要求20的合金薄板，其中所述Ni含量为30-33Wt·%;所述Co含量为3-6Wt·%;所述Si含量为0.001-0.07Wt·%;所述O含量为0.001-0.002Wt·%;所述N含量为0.0001-0.002Wt·%;30.一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素34-38Wt·%的Ni、0.1Wt·%或更低的Si、0.003Wt·%或更低的B、0.003Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、0.05-3Wt·%的Cr，其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后所述的0.2%弹性极限应力为27.5kgf/mm2或更低;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。31.根据权利要求30的合金薄板，其中所述Ni含量为35-37Wt·%。32.根据权利要求31的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%。33.根据权利要求30的合金薄板，其中所述Si含量为0.001-0.1Wt·%。34.根据权利要求30的合金薄板，其中所述O含量为0.001-0.003Wt·%。35.根据权利要求30的合金薄板，其中所述N含量为0.0001-0.002Wt·%。36.根据权利要求30的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27kgf/mm2或更低。37.根据权利要求36的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为26.5kgf/mm2或更低。38.根据权利要求30的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%;所述Si含量为0.001-0.1Wt·%;所述O含量为0.001-0.003Wt·%;所述N含量为0.0001-0.002Wt·%;39.一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素34-38Wt·%的Ni、0.1Wt·%或更低的Si、0.003Wt·%或更低的B、0.003Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、0.05-3Wt·%的Co，其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后所述的0.2%弹性极限应力为27.5kgf/mm2或更低;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。40.根据权利要求39的合金薄板，其中所述Ni含量为35-37Wt·%。41.根据权利要求40的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%。42.根据权利要求39的合金薄板，其中所述Si含量为0.001-0.1Wt·%。43.根据权利要求39的合金薄板，其中所述O含量为0.001-0.003Wt·%。44.根据权利要求39的合金薄板，其中所述N含量为0.0001-0.002Wt·%。45.根据权利要求39的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27kgf/mm2或更低。46.根据权利要求45的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为26.5kgf/mm2或更低。47.根据权利要求39的合金薄板，其中所述Ni含量为35.5-36.5Wt·%;所述Si含量为0.001-0.1Wt·%;所述O含量为0.001-0.003Wt·%;所述N含量为0.0001-0.002Wt·%。48.一种用于制造荫罩的合金薄板，该合金薄板主要含有以下元素28-38Wt·%的Ni、0.1Wt·%或更低的Si、0.003Wt·%或更低的B、0.003Wt·%或更低的O、低于0.002Wt·%的N、0.05-3Wt·%的Cr，1Wt·%以上-7Wt·%的Co，其余是Fe和不可避免的杂质;压制成形前退火后所述的0.2%弹性极限应力为27.5kgf/mm2或更低;和所述合金薄板表面上的｛211｝晶面聚集度为16%或更低。49.根据权利要求48的合金薄板，其中所述Ni含量为30-33Wt·%。50.根据权利要求48的合金薄板，其中所述Co含量为3-6Wt·%。51.根据权利要求48的合金薄板，其中所述Ni含量为30-33Wt·%;所述Co含量为3-6Wt·%。52.根据权利要求48的合金薄板，其中所述Si含量为0.001-0.1Wt·%。53.根据权利要求48的合金薄板，其中所述O含量为0.001-0.003Wt·%。54.根据权利要求48的合金薄板，其中所述N含量为0.0001-0.002Wt·%。55.根据权利要求48的合金薄板，其中所述0.2%弹性极限应力为27kgf/mm2或更低。56.根据权利要求55的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上正，鹤清，日朝道人，
申请(专利权)人：日本钢管株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]