TIG焊手工“摇把焊”方法技术

本发明专利技术提供一种TIG焊手工“摇把焊”方法，包括如下步骤：S110：焊前设备的检查；清除坡口及其边缘两侧各10-20mm范围内的杂物，直至露出金属光泽；S120：氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点；S130：氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度大约为130°；S140：左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊接，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度；再进行氩弧焊抢摆动弧度略大的盖面焊接；S150：焊缝焊完后，焊工检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷。本发明专利技术提供的TIG焊手工“摇把焊”方法，能够解决过烧现象而引起的焊道背部收缩孔、凹陷及下塌等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及TIG (Tungsten Inert Gas,非熔化极气体保护焊,简称TIG)焊接
，更为具体地，涉及一种TIG焊手工“摇把焊”方法。
技术介绍
非熔化极气体保护焊(简称TIG)又称钨极氩弧焊或钨极惰性气体保护焊，它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体一氩气作为保护气体的气体保护焊方法，钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧。非熔化极气体保护焊的电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣；在焊接过程中，由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流(〈10A)时电弧也能稳定燃烧。TIG焊接又可分为手工焊和自动焊两种，以手工钨极氩弧焊应用较为广泛。管道焊接施工中，手工氩弧是比较常见的方法，常见焊接方法不重视控制温度，导致焊道的层间过于厚，停留时间过长，因此容易导致过烧现象。过烧是焊接中最难突破的难关；过烧引起平焊及仰焊时，焊道背部易形成下塌、凹陷等缺陷；同时，对焊工的操作水平要求比较高。管道焊接完成后，X射线检测合格率八十至九十五,返修率高,焊材和人工投入也较大。因此，原有的焊接方法不能适应实际要求，需要一种新的TIG焊接方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种TIG焊手工“摇把焊”方法，以解决过烧现象而引起的焊道背部收缩孔、凹陷及下塌等问题。本专利技术提供的TIG焊手工“摇把焊”方法，包括如下步骤:SllO:焊前设备的检查；清除坡口及其边缘两侧各10_20mm范围内的杂物，直至露出金属光泽；S120:氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点；S130:氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度大约为130° ；S140:左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊接，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度；再进行氩弧焊抢摆动弧度略大的盖面焊接；S150:焊缝焊完后，焊工检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷。此外，优选的方案是，在步骤S140中，焊道外观呈现出细微鱼鳞状、银白色，宽窄一致，高低均勻，余高为0.2-0.5mm。此外，优选的方案是，在步骤S140中，通过加快焊接频率以控制所述焊道层间的薄厚和层间稳定，避免出现过烧现象。此外，优选的方案是，在步骤S140中，盖面焊接时熔合坡口棱角为0.5-lmm。本专利技术提供的TIG焊手工“摇把焊”方法能够取得以下有益效果:I)管道焊接质量高，在焊接施工完成后，X射线检测合格率九十八以上；2)能够减少管道焊接成品的反修率；3)节约焊材；4)提高生产效率；5)能够很好地控制焊接质量。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本专利技术实施例的TIG焊手工“摇把焊”方法流程图；图2为根据本专利技术实施例的氩弧焊枪的陶瓷嘴在坡口上的示意图；图3为根据本专利技术实施例的氩弧焊枪倾斜角度示意图；图4为根据本专利技术实施例的TIG焊手工“摇把焊”方法的焊道效果图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施例方式以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1为根据本专利技术实施例的TIG焊手工“摇把焊”方法流程图，如图1所示，本专利技术提供的TIG焊手工“摇把焊”方法，包括如下步骤:SllO:焊前设备的检查；清除坡口及其边缘两侧各10_20mm范围内的杂物，直至露出金属光泽；S120:氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点；S130:氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度大约为130° ；S140:左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊接，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度；再进行氩弧焊抢摆动弧度略大的盖面焊接；S150:焊缝焊完后，焊工检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷。在上述TIG焊手工“摇把焊”方法的步骤SllO中，焊前设备的检查，检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等；接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关，调节氩气流量所需数值；作好施工人员防护和现场劳动保护；将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度(3 6_左右);手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接；清除坡口及其边缘两侧各10-20_范围内的油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽。在TIG焊手工“摇把焊”方法的步骤S120中，氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点。图2为根据本专利技术实施例的氩弧焊枪的陶瓷嘴在坡口上的示意图，如图2所示，摇把焊是用氩弧焊枪的陶瓷嘴紧紧靠在坡口上做支撑点。在TIG焊手工“摇把焊”方法的步骤S130中，氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度大约为130°。图3为根据本专利技术实施例的氩弧焊枪倾斜角度示意图，如图3所示，氩弧焊枪倾斜角度的大约为130°左右。在TIG焊手工“摇把焊”方法的步骤S140中，左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度，再进行氩弧焊抢摆动弧度略大的盖面焊接。在步骤S140中，画弧焊接分为打底焊和盖面焊；盖面层与打底层大致相同，不过氩弧焊抢摆动的弧度略为大些，以熔合坡口棱角0.5-lmm为宜。在焊接过程中，若不控制层间温度，就会导致焊道的层间过厚，停留时间过长，从而导致过烧现象。过烧是焊接中最难突破的难关；过烧会引起平焊或仰焊时，焊道背部易于形成下塌、凹陷等缺陷。在本实施例中，焊接频率越快越好，易控制焊道层间薄厚，层间厚度越薄越好，这样能更好的控制层间温度，以避免出现过烧现象。在步骤S140中，在氩弧焊接施工最好在室内进行，若不在室内施工，需要有专门的防风措施。在步骤S140中，若焊接的管道厚度为3_6mm时，采用两层焊接；当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6-8_，以使得焊接全面，不出现漏焊。在本实施例中，焊道外观呈现出细微鱼鳞状、银白色，宽窄一致，高低均匀，余高为0.2-0.5_。图4为根据本专利技术实施例的TIG焊手工“摇把焊”方法的焊道效果图，如图4所示，焊道呈现出细微鱼鳞状的银白色，并且宽窄一致，高低均匀。本专利技术提供的这种焊接方法能够达到很好的焊接效果，不仅能够提高生产效率，同样也能提高焊接质量。在TIG焊手工“摇把焊”方法的步骤S150中，焊缝焊完后，焊接施工人员检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，尽量减少返修率，弥补焊接施工缺陷。通过上述实施方式可以看出，本专利技术所述的TIG焊手工“摇把焊”方法，将传统的焊接方法转化成有效控制过烧的摇把焊方法，通过控制过烧而有效控制焊道背部收缩孔、凹陷及下塌等缺陷；在焊接施工中，焊道外观呈现出细微鱼鳞状、银白色，宽窄一致，高低均匀，余高为0.2-0.5mm,焊道呈现出银白色，并且，焊接成品通过X射线检查，合格率达到百分之九十八以上。如上参照附图以示例的方式描述了根据本专利技术提出的TIG焊手工“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TIG焊手工“摇把焊”方法，其特征在于，包括如下步骤：S110：焊前设备的检查；清除坡口及其边缘两侧各10?20mm范围内的杂物，直至露出金属光泽；S120：氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点；S130：氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度大约为130°；S140：左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊接，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度；再进行氩弧焊抢摆动弧度略大的盖面焊接；S150：焊缝焊完后，焊工检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷。

【技术特征摘要】
1.一种TIG焊手工“摇把焊”方法，其特征在于，包括如下步骤: SllO:焊前设备的检查；清除坡口及其边缘两侧各10-20mm范围内的杂物，直至露出金属光泽； S120:氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点； S130:氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度大约为130° ； S140:左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊接，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度；再进行氩弧焊抢摆动弧度略大的盖面焊接； S150:焊缝焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：成鹏，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：