本发明专利技术涉及成形体、包覆体、成形体的制造方法及切削体的制造方法。本发明专利技术的课题在于，提供压缩时不易发生崩塌、变形，可以不发生崩塌地进行切断等形状加工，且具有绝热性的成形体、包覆体、成形体的制造方法及切削体的制造方法。所述成形体含有二氧化硅和锗，锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下，压缩率0～5％下的最大载荷为0.7MPa以上，30℃下的热导率为0.05W/m·K以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
室温下空气分子的平均自由程为约lOOnm。因此，在具有直径IOOnm以下的空隙的多孔质体内，由空气的对流、传导引起的传热受到抑制，因此这样的多孔质体表现出优异的绝热作用。遵循该绝热作用的原理，可知利用微细多孔结构，可以得到热导率极低的绝热材料。例如，在下述非专利文献I中公开了一种成形方法，其中，作为低热导度的物质，选择气相二氧化硅，在其中配合陶瓷纤维、和用于减少红外线透过的红外线不透明化剂即具有特殊的粒径和粒度分布的耐热性金属氧化物，设置空孔，以减小热通过路径的剖面积的方式进行成形。现有技术文献非专利文献非专利文献1:工业加热Vol. 20 No. 4新型绝热材料“Microtherm”江口隆之著非专利文献2 :独立行政法人新能源·产业技术综合开发机构(委托方)株式会社日铁技术信息中心、平成19年调查委托成果报告书关于具有纳米多孔体结构的陶瓷的材料技术的调查报告书(平成20年3月)
技术实现思路
专利技术要解决的问题微细多孔结构确实有助于减小绝热材料的热传导，但是提高空孔的比率会使绝热材料的强度减小。另一方面，分析绝热材料的使用目的时，希望根据用途的不同而加工成复杂的形状，对此，绝热材料的强度不充分时，存在不能耐受切断、打孔、钻孔等加工的问题。通过本专利技术人的研究，可知，进行切断等加工时，压缩5%时的承载力必须较大，具体而言，压缩率O 5%下的最大载荷必须为O. 7MPa以上。但是,对于非专利文献I中所述的Microtherm(商品名、日本Microtherm株式会社制)而言，在为平板型且密度为200 275kg/m3的类型中，压缩率5%下的载荷为2kg/cm2。另外，关于相同类型的绝热材料，刊登的图表(上述非专利文献I中“图4MiCix)therm的耐压缩性”)表明，在约4. 5kg/cm2的载荷下，压缩变形约10%，本专利技术人研究发现，非专利文献I中所述的绝热材料不具有充分的强度，欲切断时容易崩塌。在非专利文献2中记载了以下内容关于Microtherm，为固体状或挠性的板状成形体，压缩5%时的抗压强度根据密度的不同在75 600kN/m2的范围内。另外，Microtherm为发生变形而破坏点不明确的材料，因此，作为强度试验的方法，记载有测定压缩载荷和变形率的关系。在非专利文献2中介绍了利用ASTM(美国材料试验协会；American Society forTesting and Materials)的抗压强度的标准化测定标准测定绝热材料的强度的事例(ASTMTest Method C165)。根据该文献,记载了用通常的试验机测定绝热材料,但由于未表示出在一定的应力下崩塌的图，因此，绘制载荷-变形曲线并以一定的变形率下的载荷进行比较等。这样，绝热材料在载荷的作用下而发生大幅压缩变形时，有时出现绝热性能变得容易降低，或因压缩变形而产生间隙、产生间隙的部位的强度降低而变得容易崩塌等实用上不优选的问题。本专利技术是鉴于这样的现有技术具有的课题而进行的，其目的在于，提供压缩时不易发生崩塌、变形，可以不发生崩塌地进行切断等形状加工，且具有绝热性的。_4] 用于解决问题的方案本专利技术人为了解决上·述课题反复进行了深入研究，结果发现，含有二氧化硅和锗、且表现出特定的抗压强度的物质在载荷大的用途中也表现出高绝热性，从而完成了本专利技术。即，本专利技术如下。本专利技术的成形体含有二氧化硅和锗，锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下，压缩率O 5%下的最大载荷为O. 7MPa以上，30°C下的热导率为O. 05ff/m · K以下。上述本专利技术的成形体优选进一步含有红外线不透明化颗粒、且800°C下的热导率为O. 2ff/m · K以下。上述本专利技术的成形体中所含的红外线不透明化颗粒优选平均粒径为O. 5μπι以上30 μ m以下、且红外线不透明化颗粒的含有率在以成形体的质量为基准时为O.1质量％以上39. 5质量％以下。上述本专利技术的成形体优选含有铁(Fe)、且铁(Fe)的含有率为O. 005质量％以上6质量％以下。上述本专利技术的成形体优选进一步含有无机纤维、且无机纤维的含有率为O.1质量％以上50质量％以下。上述本专利技术的成形体中所含的无机纤维优选具有生物可溶性。本专利技术的包覆体具备上述成形体和收纳成形体的外覆材料。上述本专利技术的包覆体中，外覆材料优选含有无机纤维。上述本专利技术的包覆体中，外覆材料优选为树脂膜。用于得到上述本专利技术的成形体的制造方法优选具备以下工序将含有二氧化硅和锗、且锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下的无机混合物在600°C以上的温度下进行加热处理的工序。上述本专利技术的成形体的制造方法优选具备以下工序将含有二氧化硅和锗、且锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下的无机混合物收纳在成形模具中的收纳工序；和将无机混合物成形的成形工序，成形工序具有下述工序(a)或工序(b)，(a)利用成形模具对无机混合物进行加压，同时加热至600°C以上的工序；(b)通过加压将所述无机混合物成形后，在600°C以上的温度下实施加热处理的工序。上述成形工序中，优选以成形体的体积密度为O. 25g/cm3以上2. Og/cm3以下的方式设定成形压力。上述本专利技术的成形体的制造方法优选进一步具备以下工序将含有二氧化硅的平均粒径Ds为5nm以上且不足30nm的小颗粒和含有锗及二氧化硅的平均粒径队为40nm以上50 μ m以下的大颗粒混合，得到无机混合物的工序。上述本专利技术的成形体的制造方法优选进一步具备以下工序将含有二氧化硅的平均粒径Ds为5nm以上且不足30nm的小颗粒、和含有锗及二氧化硅的平均粒径队为40nm以上50 μ m以下的大颗粒、和金属氧化物溶胶混合，得到无机混合物的工序。切削上述本专利技术的成形体的一部分而得到的切削体的制造方法具备以下工序将含有二氧化硅和锗、且锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下的无机混合物收纳在成形模具中的收纳工序；和将无机混合物成形的成形工序；和对成形工序中得到的成形体的一部分进行切削的切削工序，成形工序具有下述工序(C)或工序(d)，(c)以成形体的体积密度为O. 25g/cm3以上2. Og/cm3以下的方式利用所述成形模具对所述无机混合物进行加压，同时进行加热的工序；(d)通过利用成形模具进行加压而将无机混合物成形后，在600°C以上的温度下实施加热处理的工序。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供压缩时不易发生崩塌、变形，可以不发生崩塌地进行切断等形状加工，且具有绝热性能的成形体 、包覆体、成形体的制造方法及切削体的制造方法。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的包覆体的剖面示意图。图2是本专利技术的一实施方式的成形体含有的小颗粒及大颗粒的剖面示意图。附图标记说明1...包覆体(绝热材料)2...芯材(成形体)3...外覆材料S...小颗粒L···大颗粒。具体实施例方式以下，对用于实施本专利技术的方式(以下，简称为“本实施方式”。)进行详细说明。需要说明的是，本专利技术并不限定于以下的实施方式，可以在其主旨范围内进行各种变形而实施。[I]成形体[1-1] 二氧化硅本实施方式的成形体含有二氧化硅。成形体中的二氧化硅的含有率为50质量％以上时，由固体传导引起的传热小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成形体，其含有二氧化硅和锗，所述锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下，压缩率0～5％下的最大载荷为0.7MPa以上，30℃下的热导率为0.05W/m·K以下。
【技术特征摘要】
1.一种成形体，其含有二氧化硅和锗，所述锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下，压缩率0 5%下的最大载荷为0. 7MPa以上，30°C下的热导率为0. 05ff/m K以下。2.根据权利要求1所述的成形体，其中，进一步含有红外线不透明化颗粒，800°C下的热导率为0. 2ff/m K以下。3.根据权利要求2所述的成形体，其中，所述红外线不透明化颗粒的平均粒径为0.5 y m以上30 y m以下，且红外线不透明化颗粒的含有率在以成形体的质量为基准时为0.1质量％以上39. 5质量％以下。4.根据权利要求1 3中任一项所述的成形体，其中，含有铁，所述铁的含有率为0.005质量％以上6质量％以下。5.根据权利要求1 4中任一项所述的成形体，其中，进一步含有无机纤维，所述无机纤维的含有率为0.1质量％以上50质量％以下。6.根据权利要求5所述的成形体，其中，所述无机纤维具有生物可溶性。7.一种包覆体,其具备权利要求1 6中任一项所述的成形体和收纳所述成形体的外覆材料。8.根据权利要求7所述的包覆体，其中，所述外覆材料含有无机纤维。9.根据权利要求7所述的包覆体，其中，所述外覆材料为树脂膜。10.一种成形体的制造方法，其为权利要求1 6中任一项所述的成形体的制造方法，其中，具备以下工序将含有_■氧化娃和错、且所述错的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下的无机混合物在600°C以上的温度下进行加热处理的工序。11.一种成形体的制造方法，其具备以下工序将含有二氧化硅和锗、且所述锗的含有率为10质量ppm以上1000质量ppm以下的无机混合物收纳在成形模具中的收纳工序；和将所述无机...
【专利技术属性】
技术研发人员：饭塚千博，新纳英明，
申请(专利权)人：旭化成化学株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。