大型转子轴翻转设备制造技术

大型转子轴翻转设备，由翻转机构、轴向定位机构、多组轴向滑移机构、多组径向定位及夹持机构组成，翻转机构包括支架、转轴座、举升油缸、端部连接板和平行设置的双轨道梁，转轴座安装在支架上，转轴座与双轨道梁扭转连接或与固定在双轨道梁上的门形架扭转连接，多组所述轴向滑移机构均滑动安装在双轨道梁上，每组径向定位及夹持机构设置在一组轴向滑移机构上；举升油缸支撑在双轨道梁的一端，举升油缸固定在支架上，端部连接板垂直固定在双轨道梁的另一端，轴向定位机构设置在端部连接板上。转子轴翻转设备根据转子轴的固有参数和结构特点，实现自动径向定心，径向自动夹紧，轴向自动定位，然后自动翻转的要求，结束了使用行车翻转的历史。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型转子轴翻转设备，适用于大尺寸直径的轴类部件的翻转，具体涉及大型的核电设备、大型矿山机械等具有大尺寸直径轴类部件的

技术介绍
起重机是专用于室内外物品起降、运输、装卸的特种设备，具备严格的操作技术规范。吊钩负载垂直升降是基本要求。在我国起重机实际使用场合，对于杆类物品的吊装，往往利用物品一端为支点，一端斜拉，物品在偏心状态下，完成一定角度的翻转。起重机吊钩做斜拉、拽、甩等不规范作业，导致起重机因冲击载荷超越动载峰值而出现脱轨、乱绳、倾翻、跌落等故障，严重影响正常作业，大大降低起重机使用寿命，甚至对人身、物品、设备安全造成严重损失。一般情况下，一套工装器具就能完成卧竖翻转和垂直吊运，但在翻转过程中往往会造成对吊装物品的损伤或报废。随核电的发展，核电装备关键零部件的安全吊装成为重要课题。核电转子轴翻转和吊装是转子轴制造工序必需的工艺步骤。核电转子轴价值昂贵，对安全的要求更高。通过起重机翻转存在安全隐患。因此，无安全之忧的新型转子轴翻转方案替代起重机翻转物品已刻不容缓。
技术实现思路
基于上述内容，有必要专利技术一种转子轴翻转设备，用于将大型汽轮机转子轴、发电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型转子轴翻转设备，由翻转机构（1）、轴向定位机构（2）、多组轴向滑移机构（3）、多组径向定位及夹持机构（4）组成，其特征在于，所述翻转机构（1）包括支架（12）、转轴座（13）、举升油缸（14）、端部连接板（15）和平行设置的双轨道梁（11），所述转轴座（13）安装在支架（12）上，所述转轴座（13）与双轨道梁（11）扭转连接或与固定在双轨道梁（11）上的门形架（16）扭转连接，多组所述轴向滑移机构（3）均滑动安装在所述双轨道梁上（11），每组所述径向定位及夹持机构（4）设置在一组所述轴向滑移机构（3）上；所述举升油缸（14）的缸杆铰接在所述双轨道梁（11）的一端，举升油缸（14）的缸筒铰接...

【技术特征摘要】
1.大型转子轴翻转设备，由翻转机构(I)、轴向定位机构(2)、多组轴向滑移机构(3)、多组径向定位及夹持机构(4)组成，其特征在于，所述翻转机构(I)包括支架(12)、转轴座(13)、举升油缸(14)、端部连接板(15)和平行设置的双轨道梁(11)，所述转轴座(13)安装在支架(12 )上，所述转轴座(13 )与双轨道梁(11)扭转连接或与固定在双轨道梁(11)上的门形架(16)扭转连接，多组所述轴向滑移机构(3)均滑动安装在所述双轨道梁上(11)，每组所述径向定位及夹持机构(4)设置在一组所述轴向滑移机构(3)上；所述举升油缸(14)的缸杆铰接在所述双轨道梁(11)的一端，举升油缸(14)的缸筒铰接在所述支架上，所述端部连接板(15 )垂直固定在所述双轨道梁(11)的另一端，所述轴向定位机构(2 )设置在所述端部连接板(15)上。2.如权利要求1所述的大型转子轴翻转设备，其特征在于，在双轨道梁(11)上连接所述举升油缸(14)的一端还设有固定支座。3.如权利要求1所述的大型转子轴翻转设备，其特征在于，在双轨道梁(11)上连接所述举升油缸(14)的一端设有平衡梁(17)，所述平衡梁(17)的两端与所述双轨道梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，李彦英，臧福占，宋胜然，张志开，崔建英，赵春江，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：