一种稳定便装型转子轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定便装型转子轴，包括顺次连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体和第二轴体之间设有第一轴承安装端，第二轴体与第三轴体之间设有第二轴承安装段，所述第一轴体相对第二轴体的另一端设有导向部，所述导向部包括依次连接的第一倒角和第二倒角，所述第一倒角相对第二倒角的另一端与第一轴体的端面连接，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b，通过相连的第一倒角和第二倒角，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b，即实现了以小角度的方式导向过盈配合的部件与第一轴体的连接，又实现了导向部的长度由于有大角度的第一倒角的存在而不会变的很长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机领域，更具体的说，涉及电机里面的转子轴。
技术介绍
在工业技术迅猛发展的今天，电机在其中扮演了重要的角色，其在国民经济的各个领域得到了广泛应运。因此，电机的各个元器件的设置尤为重要。为了使转子铁芯固定在转子轴特定位置，通常的转子轴上设计一段荆条，并保证足够的轴向保持力和径向力矩，通常的轴向压装力在2500-4500牛左右，如此大的压入力对细长轴的轴跳变化是巨大的挑战。并且在轴上会套入换向器、轴承固定环之类的带有套设孔的部件，这些部件有的是直接从轴的端部间隙配合的滑入，有的则是过盈配合的敲入。而对于需要过盈配合敲入的部件，则需要在轴的端部设置导向角。然而如果设置的导向角斜度过大，则会设置导向效果变差，部件不容易敲入，容易卡死；而如果导向角的斜度设置的过小，确实融入部件导向敲入，但是会使得导向角的长度过长，增加轴的加工难度；或者实用圆角导向，但是圆角的加工难度大，成本高，不适合批量加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便需要安装过盈配合的部件的转子轴。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种稳定便装型转子轴，包括顺次连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体和第二轴体之间设有第一轴承安装端，第二轴体与第三轴体之间设有第二轴承安装段，所述第一轴体相对第二轴体的另一端设有导向部，所述导向部包括依次连接的第一倒角和第二倒角，所述第一倒角相对第二倒角的另一端与第一轴体的端面连接，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b。本技术进一步设置为:所述角度a为45°，角度b为30°。本技术进一步设置为:所述第二轴体上设有多段间隔设置的直纹滚花。本技术进一步设置为:所述第三轴体的端面设有螺纹安装孔，且第三轴体的直径小于第二轴体的直径。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过在第一轴体的端部设置了导向部，通过相连的第一倒角和第二倒角，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b，即实现了以小角度的方式导向过盈配合的部件与第一轴体的连接，又实现了导向部的长度由于有大角度的第一倒角的存在而不会变的很长，这种双重倒角的设计方式，在加工倒角的时候可以连续一刀加工成型，降低加工难度；通过在第二轴体上设置的多段间隔设置的直纹滚花，降低了当转子轴装入转子铁芯过程中的压应力，压入的力是分段均匀增大的，使得压装庄子铁芯后，转子轴的轴跳在较小的误差范围内；通过将第三轴体的直径设置的小于第二轴体，实现了从第三轴体输出时能够更加顺畅，且通过螺纹安装孔，实现与其安装的部件的连接牢固性。【附图说明】图1为本技术一种稳定便装型转子轴实施例的整体示意图；图2为图1的A部放大示意图。图中，1、第一轴体；11、第一倒角；12、第二倒角；2、第一轴承安装段；3、第二轴体；31、直纹滚花；4、第二轴承安装段；5、第三轴体；51、螺纹安装孔。【具体实施方式】参照附图1至2对本技术一种稳定便装型转子轴实施例做进一步说明。一种稳定便装型转子轴，包括顺次连接的第一轴体1、第二轴体3和第三轴体5，所述第一轴体1和第二轴体3之间设有第一轴承安装端，第二轴体3与第三轴体5之间设有第二轴承安装段4，所述第一轴体1相对第二轴体3的另一端设有导向部，所述导向部包括依次连接的第一倒角11和第二倒角12，所述第一倒角11相对第二倒角12的另一端与第一轴体1的端面连接，且第一倒角11的角度a大于第二倒角12的角度b，所述角度a为45°，角度b为30°。根据上述结构和附图，第二轴体3与转子铁芯实现安装，在第一轴承安装段2和第二轴承安装段4上安装轴承，然后在第一轴体1上过盈配合的敲入固定环，将第一轴承安装段2上的轴承固定住，而在安装固定环的时候，由于在第一轴体1的端部设置了导向部，在固定环套入第一轴体1的时候，可以先经过第一倒角11的导向进入到第二倒角12上，由于第一倒角11的角度a较大，第二倒角12的角度b较小，所以第一倒角11只起导向效果，第二倒角12则会渐渐的与固定环起到过盈配合压紧效果，即实现了以小角度的方式导向过盈配合的部件与第一轴体1的连接，又实现了导向部的长度由于有大角度的第一倒角11的存在而不会变的很长，这种双重倒角的设计方式，在加工倒角的时候可以连续一刀加工成型，降低加工难度。进一步的，所述第二轴体3上设有多段间隔设置的直纹滚花31，降低了当转子轴装入转子铁芯过程中的压应力，压入的力是分段均匀增大的，使得压装庄子铁芯后，转子轴的轴跳在较小的误差范围内。最后，通过将第三轴体5的直径设置的小于第二轴体3，实现了从第三轴体5输出时能够更加顺畅，且通过螺纹安装孔51，实现与其安装的部件的连接牢固性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种稳定便装型转子轴，包括顺次连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体和第二轴体之间设有第一轴承安装端，第二轴体与第三轴体之间设有第二轴承安装段，其特征在于，所述第一轴体相对第二轴体的另一端设有导向部，所述导向部包括依次连接的第一倒角和第二倒角，所述第一倒角相对第二倒角的另一端与第一轴体的端面连接，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b。2.根据权利要求1所述的一种稳定便装型转子轴，其特征在于，所述角度a为45°，角度b为30°。3.根据权利要求1所述的一种稳定便装型转子轴，其特征在于，所述第二轴体上设有多段间隔设置的直纹滚花。4.根据权利要求1或2或3所述的一种稳定便装型转子轴，其特征在于，所述第三轴体的端面设有螺纹安装孔，且第三轴体的直径小于第二轴体的直径。【专利摘要】本技术公开了一种稳定便装型转子轴，包括顺次连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体和第二轴体之间设有第一轴承安装端，第二轴体与第三轴体之间设有第二轴承安装段，所述第一轴体相对第二轴体的另一端设有导向部，所述导向部包括依次连接的第一倒角和第二倒角，所述第一倒角相对第二倒角的另一端与第一轴体的端面连接，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b，通过相连的第一倒角和第二倒角，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b，即实现了以小角度的方式导向过盈配合的部件与第一轴体的连接，又实现了导向部的长度由于有大角度的第一倒角的存在而不会变的很长。【IPC分类】F16C3/02【公开号】CN204985288【申请号】CN201520723350【专利技术人】周树勋 【申请人】宁波艾德轴业有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定便装型转子轴，包括顺次连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体和第二轴体之间设有第一轴承安装端，第二轴体与第三轴体之间设有第二轴承安装段，其特征在于，所述第一轴体相对第二轴体的另一端设有导向部，所述导向部包括依次连接的第一倒角和第二倒角，所述第一倒角相对第二倒角的另一端与第一轴体的端面连接，且第一倒角的角度a大于第二倒角的角度b。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周树勋，
申请(专利权)人：宁波艾德轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33