安全性高的转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的转轴，包括一体成型均呈圆柱体状的轴头、轴颈、轴身和轴尾，轴尾包括齿形部和圆柱部，齿形部位于圆柱部和轴身之间，圆柱部和轴身的直径均大于齿形部的直径。本实用新型专利技术的有益效果：在轴尾设置齿形部，使转轴套接其他结构时，可以在齿形部设置与齿形部套接的轴瓦对其他结构起到固定作用。同时由于齿形部位于圆柱部和轴身之间，且齿形部的直径小于圆柱部和轴身，所以当轴瓦与齿形部发生松动时，圆柱部和轴身起到对轴瓦的限位作用，避免轴瓦发生轴向移动过大，导致较大的生产事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械零件，更具体地说，它涉及一种安全性高的转轴。
技术介绍
转轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。转轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在转轴上。目前，转轴需要与其他机构比如齿轮进行配合使用才能发挥功效。在实际使用过程中，转轴往往仅靠螺母来实现与其他机构配合工作时对其他机构进行限位。在使用一段时间后，当螺母松动时，其他机构与转轴容易发生脱离，而又未设置有效的补救措施，导致安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安全性高的转轴。该转轴能够增强与其他机构的结合力，减小生产中的安全隐患，提高安全性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种安全性高的转轴，包括一体成型均呈圆柱体状的轴头、轴颈、轴身和轴尾，所述轴尾包括齿形部和圆柱部，所述齿形部位于圆柱部和轴身之间，所述圆柱部和轴身的直径均大于齿形部的直径。通过采用上述技术方案，在轴尾设置齿形部，使转轴套接其他结构时，可以在齿形部设置与齿形部套接的轴瓦对其他结构起到固定作用。该轴瓦设有与齿形部啮合的棘齿。同时由于齿形部位于圆柱部和轴身之间，且齿形部的直径小于圆柱部和轴身，所以当轴瓦与齿形部发生松动时，圆柱部和轴身起到对轴瓦的限位作用，避免轴瓦发生轴向移动过大，导致较大的生产事故。本技术进一步设置为:所述轴身包括第一轴身、第二轴身、第三轴身，所述第三轴身与齿形部连接，所述第一轴身与轴颈连接，所述第二轴身的一端与第一轴身连接，另一端与第三轴身连接，所述第二轴身与第一轴身的连接处以及第二轴身与第三轴身的连接处均设有环形槽。通过采用上述技术方案，环形槽与其他机构的凸起卡接，从而增强转轴与其他机构的结合力，在利用转轴联动其他机构的时能够防止其他机构与转轴发生脱离，从而增强了安全性。本技术进一步设置为:所述轴身设置有加强筋，所述加强筋以轴身的中截面为对称面对称分布。通过采用上述技术方案，加强了轴身表面的摩擦系数，方便人们能够对转轴进行握持和操作，也增强转轴与其他机构的结合力。本技术进一步设置为:所述第一轴身靠近轴颈的一端设有倒角。通过采用上述技术方案，方便转轴与其他机构进行装配。本技术进一步设置为:所述转轴表面设置有镍磷层。通过采用上述技术方案，增强转轴的防腐蚀能力，提高转轴的光泽度。【附图说明】图1为本技术安全性高的转轴的结构示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为图1中B区域的放大图；图4为图1中C区域的放大图。附图标记:1、轴头；2、轴颈；3、轴身；31、第一轴身；32、第二轴身；33、第三轴身；4、轴尾；41、齿形部；42、圆柱部；5、环形槽；6、加强筋；7、倒角。【具体实施方式】参照附图1-4对本技术的实施例做进一步说明。—种安全性高的转轴，包括轴头1、轴颈2、轴身3、第一轴身31、第二轴身32、第三轴身33、轴尾4、齿形部41、圆柱部42、环形槽5、加强筋6、倒角7。转轴整体一体成型，轴头1、轴颈2、轴身3和轴尾4均呈圆柱体状。其中，轴尾4包括齿形部41和圆柱部42，齿形部41位于圆柱部42和轴身3之间，圆柱部42和轴身3的直径大于齿形部41的直径。轴身3包括第一轴身313、第二轴身323、第三轴身333，第三轴身333与齿形部41连接，第一轴身313与轴颈2连接，第二轴身323 —端与第一轴身313连接，另一端与第三轴身333连接，第二轴身323与第一轴身313的连接处和第三轴身333的连接处均设有环形槽5。轴身3沿轴向延伸并沿周向均匀间隔设置8条加强筋6，加强筋6以轴身3的中截面为对称面对称分布，第三轴身333与齿形部41连接处设有倒角7，转轴表面进行镀镍磷处理。在轴尾4设置齿形部41，使转轴套接其他结构时，可以在齿形部41设置与齿形部41套接的轴瓦对其他结构起到固定作用。同时由于齿形部41位于圆柱部42和轴身3之间，且齿形部41的直径小于圆柱部42和轴身3，所以当轴瓦与齿形部41发生松动时，圆柱部42和轴身3起到对轴瓦的限位作用，避免轴瓦发生轴向移动过大，导致较大的生产事故。而设置的环形槽5与其他机构的凸起卡接，从而增强转轴与其他机构的结合力，在利用转轴联动其他机构的时能够防止其他机构与转轴发生脱离，从而进一步增强安全性。轴身3设置加强筋6则加强了轴身3表面的摩擦系数，方便人们能够对转轴进行握持和操作，也增强转轴与其他机构的结合力。倒角7的设置方便转轴与其他机构进行装配。转轴表面设置的镍磷层则是增强转轴的防腐蚀能力，提高转轴的光泽度，延长转轴的使用时间，提高转轴的美观度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种安全性高的转轴，包括一体成型均呈圆柱体状的轴头、轴颈、轴身和轴尾，其特征是:所述轴尾包括齿形部和圆柱部，所述齿形部位于圆柱部和轴身之间，所述圆柱部和轴身的直径均大于齿形部的直径。2.根据权利要求1所述的安全性高的转轴，其特征是:所述轴身包括第一轴身、第二轴身、第三轴身，所述第三轴身与齿形部连接，所述第一轴身与轴颈连接，所述第二轴身的一端与第一轴身连接，另一端与第三轴身连接，所述第二轴身与第一轴身的连接处以及第二轴身与第三轴身的连接处均设有环形槽。3.根据权利要求2所述的安全性高的转轴，其特征是:所述轴身设置有加强筋，所述加强筋以轴身的中截面为对称面对称分布。4.根据权利要求3所述的安全性高的转轴，其特征是:所述第一轴身靠近轴颈的一端设有倒角。5.根据权利要求4所述的安全性高的转轴，其特征是:所述轴表面设置有镍磷层。【专利摘要】本技术公开了一种安全性高的转轴，包括一体成型均呈圆柱体状的轴头、轴颈、轴身和轴尾，轴尾包括齿形部和圆柱部，齿形部位于圆柱部和轴身之间，圆柱部和轴身的直径均大于齿形部的直径。本技术的有益效果：在轴尾设置齿形部，使转轴套接其他结构时，可以在齿形部设置与齿形部套接的轴瓦对其他结构起到固定作用。同时由于齿形部位于圆柱部和轴身之间，且齿形部的直径小于圆柱部和轴身，所以当轴瓦与齿形部发生松动时，圆柱部和轴身起到对轴瓦的限位作用，避免轴瓦发生轴向移动过大，导致较大的生产事故。【IPC分类】F16C3/02【公开号】CN204985290【申请号】CN201520726479【专利技术人】周树勋 【申请人】宁波艾德轴业有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全性高的转轴，包括一体成型均呈圆柱体状的轴头、轴颈、轴身和轴尾，其特征是：所述轴尾包括齿形部和圆柱部，所述齿形部位于圆柱部和轴身之间，所述圆柱部和轴身的直径均大于齿形部的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周树勋，
申请(专利权)人：宁波艾德轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33