【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料装置
本专利技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种自动卸料装置，具体涉及一种颗粒或粉末状物料的自动卸料装置。
技术介绍
已知的，在塑料加工过程中通常要用到塑料共混设备，而目前的塑料共混设备通过自动化和密闭化程度的不断提高，从而大幅度降低了工人的劳动强度、改善了生产环境，但是目前塑料共混设备中的自动上料装置主要是针对大批量、单一品种材料的生产，对于象色母粒、阻燃塑料的生产并不适合，目前现有塑料共混设备的上料主要通过如下两种方式实现一种是采用真空吸料机，其适合颗粒材料的输送，针对含有粉末的体系就会产生分层，同时会使粉末材料飞出系统，形成污染；另一种是螺杆旋转输送，螺杆旋转输送时如果输送的组分中含有较高含量的无机粉末，容易产生塞料，将螺杆扭断；上述两种上料方式均不适合既有颗粒又有粉末等添加剂的混合物，这是因为上述自动上料装置的生产线长而且密闭，对于经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时不仅费时费力，而且浪费极为严重，目前本领域人员为了实现对塑料共混设备不间断供料，通常采取传统人工高混，即通过人工将混配好的原料搬运到造粒机的上料平台，然后再将混...
【技术保护点】
一种自动卸料装置，包括料筒（1）、固定座（2）、悬臂（3）、减速机（7）、电机（9）、安装板（10）和芯轴（13），其特征是：在所述安装板（10）的一侧面间隔设有两个悬臂（3），所述两悬臂（3）的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板（10）上，在两个悬臂（3）另一端的上部面上分别设有固定座（2），在每个固定座（2）内孔的两端分别设有轴承（18），所述每个轴承（18）分别通过左端盖（16）和右端盖（17）固定在固定座（2）的内孔中，在两个固定座（2）之间设有料筒（1），在所述料筒（1）外缘面的中部分别设有两个向外延伸的芯轴（13），所述两芯轴（13）为一字型排列，两个芯轴（13）的...
【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置，包括料筒(I)、固定座(2)、悬臂(3)、减速机(7)、电机(9)、安装板(10)和芯轴(13)，其特征是在所述安装板(10)的一侧面间隔设有两个悬臂(3)，所述两悬臂(3)的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板(10)上，在两个悬臂(3)另一端的上部面上分别设有固定座(2)，在每个固定座(2)内孔的两端分别设有轴承(18)，所述每个轴承(18) 分别通过左端盖(16)和右端盖(17)固定在固定座(2)的内孔中，在两个固定座(2)之间设有料筒(1)，在所述料筒(I)外缘面的中部分别设有两个向外延伸的芯轴(13)，所述两芯轴(13)为一字型排列，两个芯轴(13)的端部分别穿过两固定座(2)两端设置的轴承(18)并围绕固定座(2 )做旋转运动，所述两个芯轴(13 )中的其中一个芯轴(13 )端部穿过固定座(2 ) 后通过平键或花键连接减速机(7)的动力输出端，所述减速机(7)的动力输入端端部通过电机安装座(8)设有电机(9)，所述电机(9)通过联轴器(15)连接减速机(7)动力输入轴， 所述电机(9)通过电线(12)连接控制系统，在料筒(I)的前下部设有筛分机构形成所述的自动卸料装置。2.根据权利要求1所述的自动卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周春怀，姚金锋，权占营，郭沙，杨小耀，
申请(专利权)人：洛阳市河之阳高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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