导料槽及管状带式输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种导料槽，包括：具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；所述限料板调节装置包括：活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。本发明专利技术提供的导料槽中，通过对活塞缸组件中活塞缸的活动压力极限值的调节实现对限料板极限阻力的调节，活塞缸的活动压力极限值的调节可以通过调节活塞缸控制回路中的阀以及阀组等方便地进行调节，因此，上述导料槽因更换输送物料而需要调节限料板的极限阻力时，无需拆换活塞缸组件，只需调节活塞缸组件中活塞缸的动作压力极限值即可，方便快捷。另外，本发明专利技术还提供了一种具有上述导料槽的管状带式输送机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管状带式输送机械
，特别涉及一种导料槽及管状带式输送机。
技术介绍
目前，在管状带式输送机械
中，导料槽是管状带式输送机工作过程中不可缺少的辅助装置，导料槽将物料导入管状带式输送机的输送带中，同时还可以限制导入输送带的物料的体积，防止导入管状带式输送机的物料输送量超过输送带的额定输送量。如图1所示，图1为现有技术中一种导料槽的局部结构示意图。图1中所示导料槽包括具有入料口 08和出料口的槽体05，以及支撑所述槽体05的支架07，如图1所示方位，入料口 08位于槽体05的上端盖，出料口位于槽体05的左端；物料通过入料口 08进入槽体05，落在输送带06上，然后被输送带06向左运输。导料槽还包括位于槽体05的出料口处的限料板03和限料板调节装置；其中，限料板调节装置包括配重01、与转轴041垂直的配重臂02、与配重臂02固定连接的至少两个连接杆04、固定于连接杆04的限料板03 ;所述限料板调节装置还包括横向设置于槽体05出料口处的转轴041,其中，上述“横向”是指水平面内延伸、且垂直于输送带06输送方向的方向，如图1中所示；配重臂02设有连接杆04的一端通过转轴041与槽体05铰接，如图1所示。其中，槽体05的前端设有感应器(未图示)，而连接杆04上设有传感板(未图示)。当限料板03的下端与输送带06的上表面之间的间隙为物料的通过间隙，当输送带06上物料的高度大于上述间隙时，限料板03将多余的物料挡住，以限制进入管状带式输送机的物料流量。当输送带 06上的物料过多、物料对限料板03的推力足够大时，限料板03绕转轴041的轴心线旋转足够大的角度，此时，传感板超出感应器的感应范围，传感器发出信号切断电源，使管状带式输送机停止运行，预防导入管状带式输送机的物料流量超过输送带的额定流量。上述限料板03对物料的极限阻挡力由配重01的重量决定，因此，针对不同比重的物料，为限制物料流量，需要对限料板03的最大阻挡力进行调节，需要更换不同重量的配重01，以适应不同物料的需求。但是，现有技术中，管状带式输送机在输送不同物料时，不同物料对限料板的压力不同，因此需要与各种物料--对应、不同重量的配重01。当需要对配重01进行调整时，需要人工将原有的配重拆下，在装上与疏松的物料对应的重量的配重,操作繁琐。
技术实现思路
本专利技术提供了一种导料槽，该导料槽通过活塞缸装置为限料板提供压力，且通过调节压力调节阀组的开启压力值就可以实现对且活塞缸装置的活塞缸动作时的压力极限值进行调节，从而实现对限料板的极限阻挡力的调整，方便快捷。本专利技术还提供了一种具有上述导料槽的管状带式输送机。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案一种导料槽，包括具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；所述限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。优选地，所述活塞缸组件包括至少一个活塞缸；每一个所述活塞缸的第一端安装于所述限料板，第二端安装于所述槽体或者所述支架。优选地，所述限料板调节装置还包括与所述活塞缸的第一端连接、且与所述限料板固定连接的驱动件。优选地，所述驱动件为具有杆状结构的驱动杆，且所述驱动杆第一端与所述活塞缸的第一端连接，所述驱动杆的第二端与所述限料板固定连接。优选地，所述限料板调节装置还包括安装于所述槽体出料口上方、且沿槽体的宽度方向设置的转轴，所述转轴可绕其轴线转动，且与所述驱动杆的第二端以及所述限料板固定连接。优选地，所述活塞缸为一个，且位于所述限料板朝向所述槽体的一侧，所述活塞缸的第一端与所述驱动杆的第一端铰接，所述活塞缸的第二端与所述支架铰接；所述驱动杆的第二端与所述转轴固定连接。优选地，所述活塞缸组件还包括用于控制活塞缸压力的控制组件。优选地，所述控制组件为溢流阀。优选地，所述活塞缸为气缸或油缸。优选地，所述活塞缸的无杆腔内设有感应所述活塞缸的活塞杆行程，当感应到所述活塞杆时完成设定行程时发射断电信号的感应器。优选地，所述限料板调节装置还包括至少一个与所述限料板固定连接的连接杆，每个所述连接杆的一端与所述转轴固定连接。本专利技术还提供了一种管状带式输送机，包括上述技术方案中提供的任一种导料槽。本专利技术提供的导料槽，包括具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；所述限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。本专利技术提供的导料槽中，通过对活塞缸组件中活塞缸的活动压力极限值的调节实现对限料板极限阻力的调节，活塞缸的活动压力极限值的调节可以通过调节活塞缸控制回路中的阀以及阀组等方便地进行调节，因此，上述导料槽因更换输送物料而需要调节限料板的极限阻力时，无需拆换活塞缸组件，只需调节活塞缸组件中活塞缸的动作压力极限值即可，方便快捷。另外，上述导料槽，当活塞缸组件中的活塞缸无杆腔内的压力达到其动作的极限压力值之前，活塞缸一直不动作，因此，限料组件的限料高度一定，通过的物料量平稳性较好。本专利技术还提供了一种具有上述导料槽的管状带式输送机，该管状带式输送机在更改输送物料类型时的调整简单。附图说明图1为现有技术中一种导料槽的局部结构示意图；图2为本专利技术提供的导料槽的第一种结构的侧视图；图3为本专利技术提供的导料槽的第二种结构的侧视图；图4为本专利技术提供的导料槽的第三种结构的侧视5为图2所示导料槽结构的右视图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以图2所示结构为例，本专利技术提供的导料槽包括具有入料口和出料口的槽体1，支撑槽体I的支架2，位于槽体I出料口的限料板43，安装于限料板43上的限料板调节装置；限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节限料板43的极限阻力。请参考图5，本专利技术提供的导料槽，正常使用过程中物料从槽体I的上端落入，方向如图2中所示方向a，输送带5的输送方向如图2中所示方向b，限料板43与输送带5之间存在物料通过的间隙，当输送带5上物料的高度大于限料板43与输送带5之间的间隙时，限料板43会阻挡超高部分物料的通过，以限制单位时间内输送带5运出导料槽的槽体I的物料体积。限料板43在阻挡超高部分的物料时，被阻挡的此部分物料会对限料板43产生与输送带5输送方向相同的推力，当被限料板43阻挡的物料增多到一定程度时，物料对限料板43的推力达到限料板43的极限阻力，限料板43就会被物料推动。本专利技术提供的导料槽中，通过对活塞缸组件中活塞缸3的活动压力极限值的调节实现对限料板43极限阻力的调节，活塞缸3的活动压力极限值的调节可以通过调节活塞缸3的控制回路中的阀以及阀组等方便地进行调节，因此，上述导料槽因更换输送物料而需要调节限料板的极限阻力时，无需拆换活塞缸组件，只需调节活塞缸组件中活塞缸3的动作压力极限值即可，方便快捷。另外，上述导料槽，当活塞缸组件中的活塞缸3无杆腔31内的压力达到其动作的极限压力值之前，活塞缸3 —直不动作，因此，限料板4的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导料槽，包括：具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；其特征在于，所述限料板调节装置包括：活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。

【技术特征摘要】
1.一种导料槽，包括具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；其特征在于，所述限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。2.根据权利要求1所述的导料槽，其特征在于，所述活塞缸组件包括至少一个活塞缸；每一个所述活塞缸的第一端安装于所述限料板，第二端安装于所述槽体或者所述支架。3.根据权利要求2所述的导料槽，其特征在于，所述限料板调节装置还包括 与所述活塞缸的第一端连接、且与所述限料板固定连接的驱动件。4.根据权利要求3所述的导料槽，其特征在于，所述驱动件为具有杆状结构的驱动杆，且所述驱动杆第一端与所述活塞缸的第一端连接，所述驱动杆的第二端与所述限料板固定连接。5.根据权利要求4所述的导料槽，其特征在于，所述限料板调节装置还包括 安装于所述槽体出料口上方、且沿槽体的宽度方向设置的转轴，所述转轴可绕其轴线转动，且与所述驱动杆的第二端以及所述限料板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐，李龙，何路茵，穆磊，
申请(专利权)人：中联重科物料输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：