控制根部焊道的方法技术

一种在自动一侧气体保护电弧焊接中控制根部焊道的方法，其中焊接底材沿焊接线附着在工件背面，焊接自动从工件表面一侧实现，包括：在焊接底材表面沿纵向放上一种导电材料；检测焊接时工件和导电材料间的电压，控制这个电压等于预定的参考电压。通过比较参考电压与测量电压得到它们的差，并且修正对应于该差分电压的移动台速度，使测量电压等于该参考电压。导电材料是从金属箔带、金属网和金属线中选出的一种材料。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在自动一侧气体保护电弧焊接中。附图说明图1表示现有技术的自动一侧气体保护电弧焊接法。铜垫板3使包含固体焊剂或陶瓷的焊接底材2沿焊接线附着在工件1的背面。焊接时，底材2熔化，并变成熔渣4，它保护根部焊道，电流通过电焊极7送到电焊条5。供料轮6连续地送进电焊条5。焊接通过在保护气体9的气氛中产生的电弧10来实现，保护气体9由气嘴8供给。随着焊接的进行，移动台(未画出)使焊接装置沿焊接方向移动。如上所述的自动一侧气体保护电弧焊接法广泛地用来焊接不能翻转的结构。但是在这种情况下，由于焊缝根部间隙的差别而产生根部焊道的不均匀。为了去掉这种缺点，采用了下述两种方法(1)在焊接时，由工人手工控制改变诸如焊接速度等焊接参数。(2)预先非常精确地形成待焊接部件的焊缝根部间隙。第1种方法需要高度的技巧。例如，用自动一侧气体保护电弧焊接法焊接象船这样的大型结构时，不可能观察到被焊接部分的背面并掌握焊接条件。工人只能依靠他的经验和个人技巧。所以，形成均匀的根部焊道有困难，并且需要积累的高度的技巧。第2种方法的缺点是很难对大型结构保持所需的精度，因为焊缝根部间隙的所需精度大约是±1毫米。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
在自动一侧气体保护电弧焊接中控制根部焊道的方法，其中焊接底材沿焊接线附着在一对工件的背面，焊接自动地从工件的表面一侧实现，其特征是：在焊接底材表面沿纵向放上一种导电材料；检测焊接时工件和导电材料之间的电压；控制这个电压等于预定的参考 电压。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉谷司，佐藤庆和，西泰彦，
申请(专利权)人：日本钢管株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]