一种数控端面磨床制造技术

本发明专利技术涉及数控磨床，具体地说是一种对圆柱体内外端面进行加工的数控端面磨床，包括床体、数控系统及冷却系统，在床体上分别安装有主轴箱及进给工作台，其中主轴箱内设有可转动的主轴，主轴的一端通过传动机构与变频电机相连，另一端设有夹具，待磨工件装卡在所述夹具上、随主轴转动；进给工作台位于待磨工件的一侧，沿主轴的轴向往复移动，在进给工作台上设有随其移动的电主轴，该电主轴与数控系统电连接，在电主轴上安装有磨削待磨工件的砂轮。本发明专利技术将待磨工件一次装卡，通过伺服电机驱动进给工作台及其上的电主轴进给，并由电主轴驱动的砂轮，对待磨工件进行磨削，省略了普磨和研磨的工序，直接磨出需要的硬性密封端面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控磨床，具体地说是一种对圆柱体内外端面进行加工的数控端面磨床。
技术介绍
传统的对圆柱体内外端面加工，多采用普通磨床磨削，然后进行研磨的工艺，如油泵油嘴。油泵油嘴是柴油发动机燃油喷射系统的核心部分，其零部件的端面加工精度直接决定柴油发动机的效率和档次。随着我国经济增长方式的转变以及对生态环境保护的重视，国家正在不断地以法规形式提高柴油发动机废气排放标准。但采用传统工艺对油泵油嘴进行加工，工作效率低，加工尺寸不稳定，平面度也不易保证；此外，合格率低、经济性能差。因此，传统的油泵油嘴零部件的端面加工工艺不再适应新的要求而不得不被淘汰。
技术实现思路
为了解决传统普磨、研磨对工件造成的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种数控端面磨床。该数控端面磨床可以将工件在热处理后，一次装卡，直接磨出需要的硬性密封端面；主要应用于磨削油泵油嘴等需要硬性密封的高精密端面。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的本专利技术包括床体、数控系统及冷却系统，在床体上分别安装有主轴箱及进给工作台，其中主轴箱内设有可转动的主轴，所述主轴的一端通过传动机构与变频电机相连，另一端设有夹具，待磨工件装卡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控端面磨床，包括床体、数控系统及冷却系统，其特征在于：在床体(3)上分别安装有主轴箱(1)及进给工作台(5)，其中主轴箱(1)内设有可转动的主轴(14)，所述主轴(14)的一端通过传动机构与变频电机相连，另一端设有夹具，待磨工件装卡在所述夹具上、随主轴(14)转动；所述进给工作台(5)位于待磨工件的一侧，沿所述主轴(14)的轴向往复移动，在进给工作台(5)上设有随其移动的电主轴(4)，该电主轴(4)与所述数控系统(6)电连接，在电主轴(4)上安装有磨削待磨工件的砂轮(21)。

【技术特征摘要】
1.一种数控端面磨床，包括床体、数控系统及冷却系统，其特征在于在床体(3)上分别安装有主轴箱(I)及进给工作台(5)，其中主轴箱(I)内设有可转动的主轴(14)，所述主轴(14)的一端通过传动机构与变频电机相连，另一端设有夹具，待磨工件装卡在所述夹具上、随主轴(14)转动；所述进给工作台(5)位于待磨工件的一侧，沿所述主轴(14)的轴向往复移动，在进给工作台(5)上设有随其移动的电主轴(4)，该电主轴(4)与所述数控系统(6)电连接，在电主轴⑷上安装有磨削待磨工件的砂轮(21)。2.按权利要求1所述的数控端面磨床，其特征在于所述主轴箱(I)与床体(3)之间设有调整主轴(14)与进给工作台(5)进给方向平行度的凹凸调整垫铁(2)。3.按权利要求2所述的数控端面磨床，其特征在于所述凹凸调整垫铁(2)包括凹形板(201)和凸形板(202)，其中凹形板(201)的底面向上凹，与主轴箱(I)连接的顶面为平面；所述凸形板(202)与凹形板(201)接触的顶面为凸形结构，与床板(3)接触的底面为平面，所述凹形板(201)的底面与凸形板(202)的顶面相对应。4.按权利要求3所述的数控端面磨床，其特征在于所述凹形板(201)在所述主轴(14)轴向上的两端长于凸形板(202)，该凹形板(201)两端突出于凸形板(202)两端的部分分别设有调整凹形板(201)高度的第二螺栓(16)，所述凹形板(201)通过第二螺栓(16)与所述床体(3)连接；所述凹形板(201)和凸形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，
申请(专利权)人：东港威远油泵油嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：