一种大单重钼杆的精锻-连轧生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种大单重钼杆的精锻-连轧生产工艺，包括以下步骤：一、采用精锻机将钼棒坯进行开坯锻造，得到精锻棒坯；二、加热精锻棒坯；三、采用Y型三辊连轧机进行第一轧制，得到轧制钼杆；四、加热轧制钼杆；五、采用Y型三辊连轧机进行第二轧制，得到单重为45kg～50kg的大单重钼杆。本发明专利技术通过对精锻、热处理和连轧工艺过程中各参数的设定和优化，成功实现了对钼棒坯的深加工，最终制备出单重为45kg～50kg且适用于后续拉丝的大单重钼杆，生产效率显著提高。采用本发明专利技术生产的钼杆的单重远远大于采用传统工艺生产的钼杆，整体无焊点，内部组织均匀，产品质量高，适于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钥金属材料加工
，具体涉及一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺。
技术介绍
钥丝一般由钥杆加工而成，而国内传统的钥杆生产方法主要有“烧结钥棒旋锤开坯一拉拔”法和“烧结钥棒轧制开坯一拉拔”法。与国外同类钥杆产品相比，采用“烧结钥棒旋锤开坯一拉拔”法生产的钥杆的单重即单根钥杆的重量仅为Ikg左右，采用“烧结钥棒轧制开坯一拉拔”法生产的钥杆的单重小于14kg ；并且传统方法生产的钥杆由于单重小，加工得到的钥丝长度短，导致大单重钥丝的生产要进行多次对焊，由于焊点组织和正常钥杆组织不一致及焊点质量问题，易引起钥丝的质量问题。因此，亟需开发一种能够稳定生产高质量的大单重钥杆的生产工艺。截止目前，尚未发现采用精锻-连轧工艺生产单重为45kg 50kg的大单重钥杆的相关研究见诸报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺。该生产工艺通过对精锻、加热处理和连轧各工艺过程中各参数的设定和优化，成功实现了对钥棒还的深加工，最终制备出单重为45kg 50kg,且适用于后续拉丝的大单重钥杆，生产效率显著提高。采用该工艺生产的钥杆的单重高达45kg 50kg,整体无焊点，内部组织均匀，产品质量高,适于大规模工业化生产。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤步骤一、采用精锻机将截面直径为85mm 90mm的钥棒坯进行开坯锻造，得到截面直径为48mm 49mm的精锻棒坯；所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，所述开坯锻造的始锻温度为1450°C 1500°C，所述开坯锻造的终锻温度为1150°C 1200°C ；步骤二、采用中频加热炉将步骤一中所述精锻棒坯加热至温度为1450°C 150CTC 后保温 16min 17min ；步骤三、采用Y型三辊连轧机将步骤二中加热后的精锻棒坯在始轧温度为1450°C 1500°C的条件下进行第一轧制，得到轧制钥杆；所述第一轧制的终轧温度为1100°C 1150°C，所述轧制钥杆的截面为正六边形，所述正六边形的内切圆直径为14mm 16mm ；步骤四、采用中频加热炉将步骤三中所述轧制钥杆加热至温度为1250°C 1300 °C 后保温 Imin 2min ；步骤五、采用Y型三辊连轧机将步骤四中加热后的轧制钥杆在始轧温度为1250°C 1300°C的条件下进行第二轧制，得到单重为45kg 50kg的大单重钥杆；所述大单重钥杆的截面为正六边形，所述正六边形的内切圆直径为7mm 8mm。上述的一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，步骤一中所述钥棒还为烧结态钥棒还。上述的一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，步骤一中所述开坯锻造共分3道次完成。上述的一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，步骤二中加热至温度为1450°C 1500°C的时间为3min 4min。上述的一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，步骤三中所述Y型三辊连轧机为Y370型三辊连轧机。上述的一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，步骤三中所述第一轧制共分11道次完成。上述的一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，步骤五中所述Y型三辊连轧机为Y250型三辊连轧机。上述的一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，步骤五中所述第二轧制共分8道次完成，所述第二轧制的终轧温度为1100°C 1150°C。本专利技术与现有技术相比具有以下优点( I)本专利技术大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，是目前国内的第一条全自动生产线；本专利技术经过大量的实践研究，并通过对精锻、热处理和连轧各工艺过程中的参数设定和优化，成功实现了对钥棒还的深加工，最终制备出单重为45kg 50kg且适用于后续拉丝的大单重钥杆，生产效率显著提高。(2)本专利技术首先对钥棒坯进行开坯精锻，有利于减少棒坯边部和芯部的组织及性能差异；并且控制开坯精锻的终锻温度为1150°C 1200°C，有利于减少棒坯表面裂纹等缺陷的产生，同时保证精锻机锤头的使用寿命，减少生产成本以及劳动强度。(3)本专利技术对钥棒坯进行开坯精锻后进行加热以消除应力，减小锻造过程的应力集中现象；加热至温度为1450°C 1500°C并进行保温，使得精锻棒坯完全再结晶退火，为后续轧制过程中具有足够的塑性提供了有力地保证。(4)本专利技术采用Y370型三辊连轧机(该Y370型三辊连轧机自带有平三角孔型系统)和Y250型三辊连轧机(该Y250型三辊连轧机自带有平三角孔型系统)进行轧制，平三角孔型系统不仅具有较大的道次延伸系数，能够使得轧件的截面积迅速减小，提高生产效率，而且能使轧件内部组织均匀，改善产品质量；同时，采用平三角孔型系统磨辊方便，孔型加工精度高，可以大大减少轧辊磨损。(5)本专利技术大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺为全自动化过程，显著优于传统的旋锻生产工艺和传统的轧制生产工艺，大大提高了钥杆的生产效率，同时有效地减少了生产过程中的污染现象。(6)采用本专利技术生产的钥杆的单重可达到45kg 50kg，远远大于传统旋锻工艺的单重Ikg和传统轧制工艺的单重14kg，整体无焊点，有效保证了产品质量。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术实施例1生产的大单重钥杆的横向组织图。图3为本专利技术实施例1生产的大单重钥杆的纵向组织图。具体实施例方式实施例1结合图1，本实施例大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺包括以下步骤步骤一、采用精锻机将截面直径为85mm的烧结态钥棒坯进行开坯锻造，所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，共分三道次完成，各道次开坯锻造的变形量数据见表1，开坯锻造的始锻温度为1450°C，开坯锻造的终锻温度为1150°C，得到截面直径为48mm的精锻棒坯；所述精锻机可采用奥地利GFM公司生产的精锻机；表I本实施例开坯锻造的变形量数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大单重钼杆的精锻?连轧生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、采用精锻机将截面直径为85mm～90mm的钼棒坯进行开坯锻造，得到截面直径为48mm～49mm的精锻棒坯；所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，所述开坯锻造的始锻温度为1450℃～1500℃，所述开坯锻造的终锻温度为1150℃～1200℃；步骤二、采用中频加热炉将步骤一中所述精锻棒坯加热至温度为1450℃～1500℃后保温16min～17min；步骤三、采用Y型三辊连轧机将步骤二中加热后的精锻棒坯在始轧温度为1450℃～1500℃的条件下进行第一轧制，得到轧制钼杆；所述第一轧制的终轧温度为1100℃～1150℃，所述轧制钼杆的截面为正六边形，所述正六边形的内切圆直径为14mm～16mm；步骤四、采用中频加热炉将步骤三中所述轧制钼杆加热至温度为1250℃～1300℃后保温1min～2min；步骤五、采用Y型三辊连轧机将步骤四中加热后的轧制钼杆在始轧温度为1250℃～1300℃的条件下进行第二轧制，得到单重为45kg～50kg的大单重钼杆；所述大单重钼杆的截面为正六边形，所述正六边形的内切圆直径为7mm～8mm。

【技术特征摘要】
1.一种大单重钥杆的精锻-连轧生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤步骤一、采用精锻机将截面直径为85mm 90mm的钥棒坯进行开坯锻造，得到截面直径为48mm 49mm的精锻棒坯；所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，所述开坯锻造的始锻温度为1450°C 1500°C，所述开坯锻造的终锻温度为1150°C 1200°C ；步骤二、采用中频加热炉将步骤一中所述精锻棒坯加热至温度为1450°C 1500°C后保温 16min 17min ；步骤三、采用Y型三辊连轧机将步骤二中加热后的精锻棒坯在始轧温度为1450°C 1500°C的条件下进行第一轧制，得到轧制钥杆；所述第一轧制的终轧温度为1100°C 1150°C,所述轧制钥杆的截面为正六边形,所述正六边形的内切圆直径为14mm 16mm;步骤四、采用中频加热炉将步骤三中所述轧制钥杆加热至温度为1250°C 1300°C后保温Imin 2min ；步骤五、采用Y型三辊连轧机将步骤四中加热后的轧制钥杆在始轧温度为1250°C 1300°C的条件下进行第二轧制，得到单重为45kg 50kg的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宝江，杨德武，吴兴刚，惠保卫，苏晓，逯雷，仙斌华，高永军，蒙笠，朱峰，杨政伟，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：