一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构制造技术

本发明专利技术公开一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，包括：两个连接孔，所述两个连接孔分别开设于两个第一工件上，各连接孔贯穿其第一工件，且包括有第一凹槽部分以及具有光滑内壁的第一通孔部分，且其第一凹槽部分的横截面积大于其第一通孔部分的横截面积；沉头内六角螺栓，所述沉头内六角螺栓的螺杆部分穿过两个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一个螺帽，所述螺帽位于另一个第一凹槽部分内。本发明专利技术实现了模具的组装，具有良好的紧固效果，且不影响模具的应用。同时，本发明专利技术提高了模具的制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料成型模具领域，尤其涉及一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构。
技术介绍
磁性材料粉末压制成型用模具由模板(即模腔零件)连接形成。模具需要在外加强磁场的环境下对磁性材料粉末压制成型，为保证磁场的方向一致性，不同方向的模板需采用不同的模具材料，即平行磁场方向的模板的材料要求磁导率低，垂直磁场方向的模板的材料要求磁导率高。上述垂直磁场方向的模板在安装时需要紧贴电磁铁极头。现有技术中，模具的模腔零件之间的连接主要是通过螺纹连接实现，即在模腔零件上加工螺孔，再用螺杆连接。因为模具表面硬度一般要求HRC>50，而当材料硬度HRC>20时手工攻牙已不容易实现，故模腔零件的加工过程为先粗加工然后打孔攻牙后再进行热处理。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，该紧固结构采用沉头内六角螺栓紧固连接两个第一工件，螺帽进入至第一凹槽部分内，一方面保证两个第一工件的稳固连接，并且第一通孔部分和第二通孔均具有光滑的内壁，不需要加工内螺纹，提高了模具制造的效率。本专利技术提供的技术方案为一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，包括两个连接孔，所述两个连接孔分别开设于两个第一工件上，各连接孔贯穿其第一工件，且包括有第一凹槽部分以及具有光滑内壁的第一通孔部分，且其第一凹槽部分的横截面积大于其第一通孔部分的横截面积；沉头内六角螺栓，所述沉头内六角螺栓的螺杆部分穿过两个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一个螺帽，所述螺帽位于另一个第一凹槽部分内。优选的是，所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，还包括第二通孔，其开设于第二工件上，具有光滑的内壁，贯穿所述第二工件，且所述第二通孔的轴线以及两个第一通孔部分的轴线重合；所述螺杆顺序穿过其中一个第一工件的连接孔、所述第二通孔以及另一个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一个螺帽，所述螺帽位于另一个第一凹槽部分内。优选的是，所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，所述螺帽为六角形，所述另一个第一凹槽部分为圆形、六角形或者长槽形。优选的是，所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，任一连接孔的第一凹槽部分和其第一通孔部分的轴线重合。优选的是，所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，各连接孔还包括与其第一通孔部分连通的第二凹槽部分；所述第二工件的两个端部在所述第二通孔的位置均设置有一突出部，各突出部位于各第二凹槽部分内。优选的是，所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，所述第二凹槽为一直线形凹槽，且其截面为长方形。优选的是，所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，所述另一个第一凹槽部分的深度大于等于位于其内部的螺帽的高度。本专利技术包括有连接孔，连接孔开设在第一工件上，连接孔包括第一凹槽部分和具有光滑内壁的第一通孔部分，螺杆依次通过两个第一工件的连接孔，螺帽位于第一凹槽部分内。本专利技术实现了模具的组装，具有良好的紧固效果，且不影响模具的应用。同时，本专利技术提闻了 1旲具的制造效率。附图说明图1为本专利技术所述的模具的结构示意图；图2为本专利技术所述的模具的俯视图；图3为本专利技术所述的模具的连接杆的结构示意具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1、图2和图3所示，本专利技术提供了一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，包括两个连接孔，所述两个连接孔分别开设于两个第一工件上，各连接孔贯穿其第一工件，且包括有第一凹槽部分以及具有光滑内壁的第一通孔部分，且其第一凹槽部分的横截面积大于其第一通孔部分的横截面积；沉头内六角螺栓，所述沉头内六角螺栓的螺杆部分穿过两个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一个螺帽，所述螺帽位于另一个第一凹槽部分内。所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，还包括第二通孔，其开设于第二工件上，具有光滑的内壁，贯穿所述第二工件，且所述第二通孔的轴线以及两个第一通孔部分的轴线重合；所述螺杆顺序穿过其中一个第一工件的连接孔、所述第二通孔以及另一个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一个螺帽，所述螺帽位于另一个第一凹槽部分内。所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，所述螺帽为六角形，所述另一个第一凹槽部分为圆形、六角形或者长槽形。所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，任一连接孔的第一凹槽部分和其第一通孔部分的轴线重合。所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，各连接孔还包括与其第一通孔部分连通的第二凹槽部分；所述第二工件的两个端部在所述第二通孔的位置均设置有一突出部，各突出部位于各第二凹槽部分内。所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，所述第二凹槽为一直线形凹槽，且其截面为长方形。所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构中，所述另一个第一凹槽部分的深度大于等于位于其内部的螺帽的高度。实施例一模具的主体由两块第一模板I和两个第二模板2连接而成，第一模板通过本专利技术的紧固结构与第二模板连接。并且，第一模板为模具安装时需要紧贴电磁铁极头3的构件。第一模板和第二模板形成了模腔。其中，第一模板的材质为Crl2M0V材质,为磁性材料,第二模板为70Mn材质。在第二模板的端部设置突出部10，在第一模板的第一通孔部分5的下方设置第二凹槽部分9，突出部进入至第二凹槽部分，形成榫卯结构，使得第一模板和第二模板的连接更加紧固。本实施例中，第一工件为第一模板，第二工件为第二模板。对于第一模板，只需要在其上加工连接孔6的第一凹槽部分7和第一通孔部分5，第一通孔部分具有光滑的内壁，因此，第一工件可以采用已经完成热处理的材料加工制得。第二模板也是如此，在其上加工具有光滑内壁的第二通孔8就可以实现其与第一工件的连接。螺帽4为普通螺帽，为六角形。为加工方便，上述螺帽对应的另一个第一凹槽部分可以用圆形沉头孔，但为了在旋转拧紧或拧松螺栓11时，防止螺帽一同转动，可采用异形沉头孔，如六角沉头孔或者长槽沉头孔。螺帽位于另一个第一凹槽部分，不突出于对应的第一模板的表面，不影响该第一模板与电磁铁极头的贴合。对于未经过热处理的材料，可以采用铣刀快速加工第一凹槽部分和第一通孔部分，然后对第一工件进行热处理。对于已热处理的硬度HRC〈60的金属材料可以采用合金铣刀加工第一凹槽部分和第一通孔部分。对于第一凹槽部分的形状不规则的，如螺帽的形状为六角的，可以采用电火花加工。实施例二在模腔的上方设置压头，压头12通过连接杆13连接至压机设备，通过收紧连接杆的燕尾槽以达到紧固压头10的作用。上述连接杆与压头的紧固结构也可以采用本专利技术的紧固结构。如图3所示，连接杆的左右两个部分通过紧固结构连接。本实施例中两个第一工件为连接杆的左侧部分14和右侧部分15，在上述左侧部分和右侧部分均设置连接孔6，螺栓11穿过两个连接孔，沉头部分位于一个第一凹槽内，螺帽位于另一个第一凹槽部分内。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，其特征在于，包括：两个连接孔，所述两个连接孔分别开设于两个第一工件上，各连接孔贯穿其第一工件，且包括有第一凹槽部分以及具有光滑内壁的第一通孔部分，且其第一凹槽部分的横截面积大于其第一通孔部分的横截面积；沉头内六角螺栓，所述沉头内六角螺栓的螺杆部分穿过两个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一个螺帽，所述螺帽位于另一个第一凹槽部分内。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，其特征在于，包括两个连接孔，所述两个连接孔分别开设于两个第一工件上，各连接孔贯穿其第一工件， 且包括有第一凹槽部分以及具有光滑内壁的第一通孔部分，且其第一凹槽部分的横截面积大于其第一通孔部分的横截面积；沉头内六角螺栓，所述沉头内六角螺栓的螺杆部分穿过两个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一个螺帽，所述螺帽位于另一个第一凹槽部分内。2.如权利要求1所述的磁性材料粉末压制成型用模具的紧固结构，其特征在于，还包括第二通孔，其开设于第二工件上，具有光滑的内壁，贯穿所述第二工件，且所述第二通孔的轴线以及两个第一通孔部分的轴线重合；所述螺杆顺序穿过其中一个第一工件的连接孔、所述第二通孔以及另一个第一工件的连接孔，所述沉头内六角螺栓的沉头部分位于其中一个第一凹槽部分内，另一端旋紧有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛龙，龙植枝，姚建明，覃超，甘家毅，梁红梅，
申请(专利权)人：中铝广西有色金源稀土股份有限公司，
类型：发明
国别省市：