一种含陶土的型砂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含陶土的型砂，它是由下述重量份的原料组成的：石英砂82-92、混料8-10、陶土7-9、膨润土4-5、硅酸镁铝2-3、交联羧甲基纤维素钠2-3、碳酸氢钠1-2、二聚丙三醇0.7-1、水3-10；采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种型砂，尤其涉及。
技术介绍
在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%。通常对型砂的要求是1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种含陶土的型砂，它是由下述重量份的原料组成的 石英砂82-92、混料8-10、陶土 7-9、膨润土 4_5、硅酸镁铝2_3、交联羧甲基纤维素钠2-3、碳酸氧纳1-2、二聚丙二醇O. 7-1、水3-10 ； 所述混料是由下述重量份的原料组成 高岭土 38-45、粉煤灰10-15、碳酸钙12-15、秸杆粉6_8、淀粉3_5、氯化钙2_3、碳酸钠1-2、草木灰 O. 6-0. 8、煤粉 O. 8-1 ； 将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250-280目筛； 然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750-800°C下煅烧30-40分钟； 取出后研磨，过200-250目筛； 将过筛后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中，混合搅拌O. 5-1小时； 将搅拌后的物料在温度为90-100°C的水浴锅中加热1-2小时； 将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至2-3 ； 再放入恒温干燥箱，在100-120°C下恒温干燥O. 5-1小时； 将上述重量份的草木灰娃用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗漆,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干； 将上述恒温干燥后的物料、烘干后的草木灰与剩余各原料混合研磨，过200-250目筛，即得所述混料； 所述的硫酸的浓度为60-70%。一种含陶土的型砂的制备方法，包括以下步骤 (I)将上述重量份的陶土、石英砂混合研碎，过150-250目筛； (2)在过筛后的陶土和石英砂中加入上述重量份60-70%的水，预混合40-50s； (3)再加入上述重量份的膨润土、硅酸镁铝、交联羧甲基纤维素钠、碳酸氢钠、二聚丙三醇、混料混合搅拌20-30s ； (4)最后再加入剩余的水,混合60-80s,即得所述型砂。本专利技术的优点是 采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。具体实施例方式实施例1 一种含陶土的型砂，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的 石英砂92、混料10、陶土 9、膨润土 5、硅酸镁铝2、交联羧甲基纤维素钠3、碳酸氢钠2、二聚丙三醇1、水5 ; 所述混料是由下述重量份的原料组成 高岭土 45、粉煤灰15、碳酸钙15、秸杆粉8、淀粉5、氯化钙3、碳酸钠1、草木灰O. 8、煤粉 O. 8 ; 将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过280目筛； 然后与上述重量份的碳酸钠混合，在800°C下煅烧40分钟； 取出后研磨，过250目筛； 将过筛后的粉末加入到粉末重量10倍的硫酸溶液中，混合搅拌O. 5小时； 将搅拌后的物料在温度为100°C的水浴锅中加热2小时； 将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至3 ; 再放入恒温干燥箱，在120°C下恒温干燥O. 5小时； 将上述重量份的草木灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干； 将上述恒温干燥后的物料、烘干后的草木灰与剩余各原料混合研磨，过250目筛，即得所述混料； 所述的硫酸的浓度为70%。一种含陶土的型砂的制备方法，包括以下步骤 (1)将上述重量份的陶土、高岭石混合研碎，过250目筛； (2)在过筛后的陶土和高岭石中加入上述重量份70%的水，预混合50s； (3)再加入上述重量份的膨润土、硅酸镁铝、交联羧甲基纤维素钠、碳酸氢钠、二聚丙三醇、混料混合搅拌30s ； (4)最后再加入剩余的水，混合80s，即得所述型砂。性能测试 利用本专利技术方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为湿压强度(MPa) 0. 09透气性93热湿拉强度(KPa) :524破碎指数(j) 86%紧实率39%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含陶土的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：石英砂82?92、混料8?10、陶土7?9、膨润土4?5、硅酸镁铝2?3、交联羧甲基纤维素钠2?3、碳酸氢钠1?2、二聚丙三醇0.7?1、水3?10；所述混料是由下述重量份的原料组成：高岭土38?45、粉煤灰10?15、碳酸钙12?15、秸秆粉6?8、淀粉3?5、氯化钙2?3、碳酸钠1?2、草木灰0.6?0.8、煤粉0.8?1；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250?280目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750?800℃下煅烧30?40分钟；取出后研磨，过200?250目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量8?10倍的硫酸溶液中，混合搅拌0.5?1小时；将搅拌后的物料在温度为90?100℃的水浴锅中加热1?2小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至2?3；再放入恒温干燥箱，在100?120℃下恒温干燥0.5?1小时；将上述重量份的草木灰硅用10?15%盐酸浸泡3?4小时，去离子水洗涤，再用10?12%氢氧化钠溶液浸泡3?4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将上述恒温干燥后的物料、烘干后的草木灰与剩余各原料混合研磨，过200?250目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为60?70%。...

【技术特征摘要】
1.一种含陶土的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的石英砂82-92、混料8-10、陶土 7-9、膨润土 4_5、硅酸镁铝2_3、交联羧甲基纤维素钠 2-3、碳酸氧纳1-2、二聚丙二醇O. 7-1、水3-10 ；所述混料是由下述重量份的原料组成高岭土 38-45、粉煤灰10-15、碳酸钙12-15、秸杆粉6_8、淀粉3_5、氯化钙2_3、碳酸钠 1-2、草木灰 O. 6-0. 8、煤粉 O. 8-1 ；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250-280目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750-800°C下煅烧30-40分钟；取出后研磨，过200-250目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中，混合搅拌O. 5-1小时；将搅拌后的物料在温度为90-100°C的水浴锅中加热1-2小时；将产物取出后，加水或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立安，魏明军，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：