【技术实现步骤摘要】
本 专利技术属于机械铸造
，涉及一种。
技术介绍
铸件生产执行的公差等级标准GB/6414-1989。目前，在采用壳型、壳芯工艺生产铸钢和铸铁件时，其尺寸精度低，主要原因是钢水或铁水在充型直至铸件凝固过程中，壳型、 壳芯在高温冲击下，尺寸得不到稳定，因此铸件尺寸公差很难得到提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种能提高铸件尺寸精度的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其工艺步骤是第一步是制备覆膜砂将组分和重量配比为100份的70 140目石英砂加热到 250°C、2 3份的酚醛树脂和O.1 O. 3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，腹膜砂制备完毕；第二步将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250 300 0C，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将腹膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点， 控制腹膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。所述REA抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为45 55份的粉状(< 260目)钾长石、46 52份莫来石和I 3份淀粉在常温下混匀制得的。在第二步中，对于铸件壁厚> 3(MM的厚大铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在 15 20秒钟，对于薄壁铸件(铸件壁厚彡29丽)，覆膜砂在模具内的结壳时间在5 15秒钟，以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。本专利技术的积极效果是在制备腹膜砂时添加REA抗高温蠕变剂，抵消石英砂的热膨胀...
【技术保护点】
一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其特征在于工艺步骤是：??第一步是制备覆膜砂：将组分和重量配比为:100份的70～140目石英砂加热到250℃、2～3份的酚醛树脂和0.1～0.3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，腹膜砂制备完毕；第二步：将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250～300℃，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将腹膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制腹膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。
【技术特征摘要】
1.一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其特征在于工艺步骤是 第一步是制备覆膜砂将组分和重量配比为100份的70 140目石英砂加热到250°C、2 3份的酚醛树脂和0. I 0. 3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，腹膜砂制备完毕； 第二步将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250 300°C，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将腹膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制腹膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富才，
申请(专利权)人：韶关市新世科壳型铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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