铜合金铸件芯砂及其制备方法技术

铜合金铸件芯砂及其制备方法，芯砂由石英砂和石英砂重量的2～5%的片状石墨、2～5%的无定形石墨、2～4%的白泥、9～11%水玻璃组成。制备方法是取合适粒度的石英砂、片状石墨、无定形石墨和白泥用混砂机混合5～10s，而后加水玻璃湿混15~20s，得铜合金铸件芯砂。本发明专利技术针对铸件中间泥芯强度要求高、耐火程度要求较高的特点，选择石英砂做主要造型材料；加无定形石墨增加抗高温性；加片状石墨增加流动性、细腻性、溃散性，提高充型能力；加白泥增加芯砂充型后的湿强度。为制备简便，操作方便、方便铸件成型和起模用水玻璃作粘结剂。本发明专利技术制备的铜合金铸件型砂强度高、溃散性好、充填性好、耐火度高、抗高温开裂性好，能提高铜合金铸件产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造行业中间泥芯用砂及其配制方法，特别是特别是对形成大型铜合金铸件轴孔质量的。
技术介绍
由于铜合金铸件中间泥芯的特殊性，传统工艺多采用普通水玻璃砂制作铸型砂，虽然普通水玻璃砂具有配制简便、成本低廉、操作方便、成型容易的优点，但也有不足之处首先，强度不足以制作带孔的超大型铜合金铸件；其次，对于铜合金铸件的中间泥芯最为注重的一项——退让性，不能满足其收缩的要求。而且利用该型砂做出的铸件，需要大量的后期清理工作，这大大降低了制作大型铜合金带孔铸件的工作效率，同时很大程度上延长了生产周期，浪费了大量人力、物力。此型砂主要用于重力铸造的芯砂。本申请人有《型砂及其制备方法》(专利号ZL200610019128. 8)的专利技术专利，型砂由锆英砂、锆英砂重量O. 3 O. 8%的锆英粉、O. 6 I. 2%的石墨粉、7 9%的水玻璃组成。制备方法是，按百分重量配比称取锆英砂、锆英粉、石墨粉用混砂机混合5 10s，而后加水玻璃湿混15 20s，得铜合金铸件芯砂。此型砂主要用于艺术铸造的面砂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种配方、制备方法合理，型砂强度高、溃散性好、充填性好、耐火度高、抗高温开裂性好，能提高铜合金铸件产品质量的。本专利技术目的的实现方式为，铜合金铸件芯砂，由石英砂和石英砂重量2 5%的片状石墨、2 5%的无定形石墨、2 4%的白泥、9 11%水玻璃组成，石英砂的粒度为40 70目，片状石墨的粒度彡50目，无定形石墨的粒度彡200目，白泥的粒度彡200目，水玻璃模数为2. 2 2. 6，波美度为46 50。铜合金铸件芯砂的制备方法，取石英砂及石英砂重量、2 5%片状石墨、2 5%无定形石墨、2 4%白泥用混砂机混合5 IOs,而后加9 11%的水玻璃湿混15 20s,得铜合金铸件芯砂。本专利技术针对铸件中间泥芯强度要求高、耐火程度要求较高的特点，选择石英砂做主要造型材料；为增加芯砂的抗高温性能加入无定形石墨；为增加芯砂的流动性、提高充型能力、加强型砂细腻性加入了片状石墨作为辅料；同时无定形石墨的加入能够使芯砂具备良好的溃散性；为增加芯砂充型后的湿强度加入了白泥；为配制简便，操作方便用水玻璃作粘结剂；为方便铸件成型和起模，采用吹CO2进行硬化。本专利技术配方、制备方法合理，型砂强度高、溃散性好、充填性好、耐火度高、抗高温开裂性好，能提高铜合金铸件产品质量。具体实施例方式3本专利技术铜合金铸件芯砂，由石英砂和石英砂重量2 5%的片状石墨、2 5%的无定形石墨、2 4%的白泥、9 11%水玻璃组成，制备方法是，按百分重量配比称取石英砂、片状石墨、无定形石墨、白泥用混砂机混合砂机混合5 10s，而后加水玻璃湿混15 20s，得铜合金铸件芯砂。针对铸件中间泥芯强度要求高、耐火程度要求较高的特求，选择合适的粒度要求，其中，石英砂的粒度为40 70目，片状石墨的粒度彡50目，无定形石墨的粒度彡200目，白泥的粒度彡200目，水玻璃模数为2. 2 2. 6，波美度为46 50。本专利技术制备中采用双搅拌间歇式混砂机，机器的两组三层叶片搅拌器转速为280r / min，搅拌范围广，充分满足了混砂快速、均匀的要求。下面举出本专利技术配方实施例例I、取粒度为40目的石英砂及石英砂重量2%、粒度为50目的片状石墨，2%、粒·度为200目的无定形石墨，2%、粒度为200目的白泥用混砂机混合5s，而后加9%，模数为2. 2，波美度为46的水玻璃湿混15s，得铜合金铸件芯砂。例2、取粒度为45目的石英砂及石英砂重量3%、粒度为50目的片状石墨，3%、粒度为200目的无定形石墨，3%、粒度为200目的白泥用混砂机混合6s，而后加9%，模数为2. 2，波美度为47的水玻璃湿混16s，得铜合金铸件芯砂。例3、取粒度为42目的石英砂及石英砂重量4%、粒度为52目的片状石墨，4%、粒度为210目的无定形石墨，3. 5%、粒度为205目的白泥用混砂机混合8s，而后加9%，模数为2. 3，波美度为46的水玻璃湿混18s，得铜合金铸件芯砂。例4、取粒度为45目的石英砂及石英砂重量5%、粒度为55目的片状石墨，5%、粒度为210目的无定形石墨，4%、粒度为210目的白泥用混砂机混合10s，而后加9%，模数为2. 2，波美度为46的水玻璃湿混20s，得铜合金铸件芯砂。例5、取粒度为54目的石英砂及石英砂重量2%、粒度为56目的片状石墨，2%、粒度为200目的无定形石墨，2%、粒度为210目的白泥用混砂机混合5s，而后加9%，模数为2. 4，波美度为46的水玻璃湿混15s，得铜合金铸件芯砂。例6、取粒度为58目的石英砂及石英砂重量3%、粒度为51目的片状石墨，3%、粒度为225目的无定形石墨，3%、粒度为210目的白泥用混砂机混合5s，而后加10%，模数为2. 6，波美度为50的水玻璃湿混16s，得铜合金铸件芯砂。例7、取石英砂粒度为60目及石英砂重量4%、粒度50目的片状石墨，4%、粒度为200目的无定形石墨，3. 5%、粒度为200目的白泥用混砂机混合8s，而后加10%，模数为2. 5，波美度为48的水玻璃湿混18s，得铜合金铸件芯砂。例8、取粒度为62目的石英砂及石英砂重量5%、粒度为55目的片状石墨，4%、粒度为210目的无定形石墨，4%、粒度为200目的白泥用混砂机混合10s，而后加9%，模数为2.2，波美度为49的水玻璃湿混20s，得铜合金铸件芯砂。例9、取石英砂粒度为70目及石英砂重量2%、粒度为50目的片状石墨，2%、粒度为200目的无定形石墨，2%、粒度为200目的白泥用混砂机混合5s，而后加11%，模数为2.6，波美度为50的水玻璃湿混15s，得铜合金铸件芯砂。例10、取石英砂粒度为55目及石英砂重量3%、粒度为50目的片状石墨，3%、粒度彡200目的无定形石墨，3%、粒度为200目的白泥用混砂机混合6s，而后加11%的，模数为2. 2，波美度为46水玻璃湿混16s，得铜合金铸件芯砂。例11、取石英砂粒度为67目及石英砂重量4%、粒度为50目的片状石墨，4%、粒度为200目的无定形石墨，3. 5%、粒度为200目的白泥用混砂机混合8s，而后加11%，模数为2. 3，波美度为47的水玻璃湿混18s，得铜合金铸件芯砂。例12、取石英砂粒度为48目及石英砂重量5%、粒度为50目的片状石墨，5%、粒度为200目的无定形石墨，4%、粒度为200目的白泥用混砂机混合10s，而后加11%，模数为2.6，波美度为49的水玻璃湿混20s，得铜合金铸件芯砂。权利要求1.，其特征在于由石英砂和石英砂重量2 5%的片状石墨、2 5%的无定形石墨、2 4%的白泥、9 11%水玻璃组成， 石英砂的粒度为40 70目，片状石墨的粒度彡50目，无定形石墨的粒度彡200目，白泥的粒度彡200目，水玻璃模数为2. 2 2. 6，波美度为46 50。2.制备权利要求I所述的铜合金铸件芯砂的方法，其特征在于取石英砂及石英砂重量2 5%的片状石墨、2 5%的无定形石墨、2 4%的白泥用混砂机混合5 IOs,而后加9 11%的水玻璃湿混15 20s，得铜合金铸件芯砂。3.根据权利要求2所述的制备权利要求I所述的铜合金铸件芯砂的方法，其特征在于用双搅拌间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜合金铸件芯砂及其制备方法，其特征在于由石英砂和石英砂重量2～5%的片状石墨、2～5%的无定形石墨、2～4%的白泥、9～11%水玻璃组成，石英砂的粒度为40～70目，片状石墨的粒度≥50目，无定形石墨的粒度≥200目，白泥的粒度≥200目，水玻璃模数为2.2～2.6，波美度为46～50。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑平，刘齐军，熊三华，郭雄斌，张昕，黄家起，丁大庆，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：